Słowo skrobak jest pochodzenia niemieckiego i oznacza zeskrobanie, tak zwane trój- lub czterostronne narzędzie mechaniczne lub ręczne, które jest skierowane na jednym końcu. Termin ten odnosi się do przedmiotów przeznaczonych do skrobania.
Jak wygląda takie narzędzie i gdzie znajduje aplikację, jak korzystać z tego narzędzia przeznaczonego do skrobania? Takie pytanie może zainteresować wielu, ponieważ w życiu codziennym wielokrotnie stawało przed tym tematem.
Przydział skrobaka
W każdym warsztacie zawsze jest miejsce i praca na skrobak, zwłaszcza jeśli chodzi o stare powierzchnie metalowe i drewniane . Wszystkie skrobaki wykonują brudną robotę, usuwając lakiery i brud z powierzchni, przygotowując się do dalszej pracy.
W naszych czasach zapotrzebowanie na taki instrument wyraźnie się zmniejszyło, pojawiła się alternatywa dla tego tematu w postaci specjalnych kompozycji do powłok lakierniczych i grzejników wentylatorowych. Czynniki chemiczne są coraz częściej stosowane w leczeniu podczas renowacji, a także wykorzystują do tego celu gorące powietrze.
W celu uzyskania czystej i gładkiej powierzchni skrobaki są najlepszymi i najbezpieczniejszymi narzędziami. Nie pozostawiają niebezpiecznych odpadów po przetworzeniu, ale są bardzo męczące i trudne do pracy . Dobry i doskonały wynik uzyskuje się tylko wtedy, gdy instrument jest dobrze przechylony.
Skrobak jest narzędziem do cięcia metalu, wygląda jak pręt z krawędziami tnącymi na końcu, które są używane do skrobania. Części tnące zgarniacza mogą być trójkątne, płaskie lub ukształtowane w swoim kształcie - stałe i z włożonymi płytami tnącymi.
W nowoczesnej produkcji, oprócz ręcznych skrobaków, coraz częściej stosuje się narzędzia elektryczne i pneumatyczne. Za pomocą skrobaka można usunąć drobne cząstki z metalowej powierzchni. Narzędzie jest wykonane ze stali węglowej, a końcówki tnące skrobaka są hartowane do twardości bez odpuszczania.
- Płaskie narzędzia są dobre do obróbki płaskich powierzchni - rowków i otwartych rowków. Mogą mieć długość od 300 do 400 mm, w przypadku zgrubnego zgarniania, szerokość obiektu waha się od 20-25 mm, w cieńszych pracach - 5-10 mm. Końcówka części tnącej o grubości zwykle wynosi 2-4 mm, a kąt ostrzenia w wersji roboczej wynosi 70-75 o, do wykończenia - 90 o .
- Płaskie narzędzia dwustronne dzięki podwójnej konstrukcji mogą być używane przez długi czas. W skrobakach trójkątnych długość pręta wynosi od 190 do 510 mm.
- Skrobaki uniwersalne mają wymienne wkładki tnące, składają się z korpusu uchwytu, śruby mocującej, uchwytu, wymiennej płyty tnącej ze stopu twardego lub stali szybkotnącej.
- Istnieją również narzędzia dyskowe, które są używane do obróbki szerokich płaszczyzn. Dysk może mieć średnicę 50-60 mm i grubość 3-4 mm, jego ostrzenie przeprowadza się na okrągłej szlifierce. Pozwalają w procesie przetwarzania korzystać z całego narzędzia dyskowego, co znacznie zwiększa wydajność.
Zakres zastosowania
Krzywizna i płaskie powierzchnie są obrabiane przy użyciu metody zeskrobywania, na przykład powierzchni łożysk ślizgowych, prowadnic maszyn, części instrumentów, powierzchni wielu narzędzi i uchwytów. W jednym przejściu skrobak usuwa do 0, 7 mm, jest to bardzo cienka warstwa metalu dla przedmiotu obrabianego. Jeśli zastosujesz średnią siłę w pracy z narzędziem, możesz usunąć wióry o grubości 0, 01-0, 03 mm. Jest to bardzo czasochłonny proces, który w dużej mierze zależy od doświadczenia ślusarza, w praktyce skrobanie wynosi około 20%.- Strupy są różnych typów, w zależności od ich zakresu. Już od dłuższego czasu spotykają się w rzemiośle, na przykład do obróbki drewna. W tym celu wybiera się skrobaki lub cykle o określonym kształcie, dla gładkiej powierzchni - prostokątny kształt, oraz dla zaokrąglonych lub okrągłych części wykonanych z drewna, rzeźby w kształcie jajka lub „łabędzia szyja”. Używając skrobaka do obróbki powierzchni drewnianych, wykonują ruchy tylko w kierunku włókien drewna. W procesie pojawiają się cienkie zaokrąglone wióry. Głównym warunkiem osiągnięcia wyniku jakości jest dobrze szlifowane ostrze.
- Skalowana powierzchnia zapewnia szczelność i ścisłe dopasowanie na całej powierzchni metalu. Metoda ta znalazła zastosowanie w rzeźbie i litografii w stomatologii.
- Niezbędnym narzędziem jest skrobak dla manikiurzystki, pod warunkiem, że narzędzie jest wysokiej jakości, nazywane jest również szpachelką do manicure lub popychaczem. Narzędzie popycha naskórek i usuwa rosnącą cienką skórę w dolnej części płytki paznokcia, co zapobiega pojawianiu się zadziorów. Popychacz jest używany w procedurze przygotowawczej podczas wykonywania przedłużeń paznokci lub zwykłego manicure. Skrobak do wykonywania manicure jest wykonany ze stali medycznej, ale są też produkty wykonane z plastiku lub drewna, choć nie są tak trwałe.
Wniosek
Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednie narzędzie, często do pracy należy kupić cały zestaw skrobaków. Jeśli jest to narzędzie do manicure, wymaga odpowiedniej pielęgnacji, po użyciu musi zostać zdezynfekowane, a także okresowo wyostrzane.
Ma swoje własne właściwości podczas obróbki powierzchni metalowych. Jeśli są to miękkie metale, narzędzie jest ostrzone poniżej 35-40 o, dla stali - 75-90 o, dla brązu, żeliwa wymaga ostrzenia poniżej 90-100 o .
Wygląda na to, że proste i nietypowe narzędzie jest bardzo potrzebne w tych obszarach, w których powierzchnia robocza musi być doprowadzona do doskonałej gładkości.