Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Frez jest urządzeniem metalowym w kształcie tarczy z ząbkowaną krawędzią. Przeznaczony jest do obróbki powierzchni drewnianych, metalowych i plastikowych. Często w życiu zdarzają się takie sytuacje, kiedy to narzędzie jest konieczne do wykonania okólnika i nie ma odpowiedniej opcji. W takim przypadku może pomóc domowy frez na drzewie. Wykonany do właściwego rozmiaru, rozwiąże problem i zajmie godne miejsce wśród głównych atrybutów piłowania.
Tabela zgodności średnicy frezu i prędkości obrotowej z obrabianym materiałem.
Próbki wykonane samodzielnie nie mają łożysk, a ich pełne wykorzystanie wymaga dodatkowego wyposażenia. Frezy o innej kolejności mają podobne elementy, można je przypisać profesjonalnym urządzeniom. Wykonanie narzędzia tnącego wcale nie jest łatwe: w tym celu materiał jest starannie dobierany, sprzęt jest odpowiedni i badana jest technologia produkcji.
Obcinarka do drewna „Jaskółczy ogon” odnosi się do jednej z najpopularniejszych próbek narzędzi, które są aktywnie wykorzystywane w przemyśle meblarskim. Takie urządzenia mają specjalny kształt, który pozwala na szybkie wycinanie otworów, ustawianie kolców, tworzenie listew. Kombinacje wynikające z zastosowania takiego narzędzia wyróżniają się dokładnością, ergonomią i łatwością montażu.
W zależności od rodzaju zastosowania, frezy są zamontowane i zakończone. Pierwsza opcja jest wzmocniona za pomocą wrzeciona urządzenia, druga ma część ogonową, która umożliwia zamocowanie produktu w uchwytach obrabiarek lub obcinarkach ręcznych. Najczęściej występują gatunki liści. Są wykonane z wysokiej jakości stali, część tnąca jest często stopowana.
Niezbędne atrybuty do pracy
Aby wykonać taką piłę na drewnie, należy wcześniej przygotować wiele narzędzi:
Schemat połączeń routera ze sterownikiem.
- ostrzałka elektryczna;
- koło tnące o grubości 4 mm;
- osełka;
- rdzeń;
- wiertło;
- wiertło z końcówką z węglika;
- pilnik diamentowy w formie półkolistej.
Za pomocą koła tnącego wycina się tarczę z płyty tnącej, której średnica odpowiada 78 mm. Zrób to, gdy akcja nie działa, więc powinna być podzielona na kilka etapów. Zatem nieregularny wielokąt powinien stopniowo uzyskiwać konfigurację okręgu bez kątów. Następnie musisz zanotować centrum takiej domowej roboty.
Nie zaleca się przeprowadzania pomiarów utwardzania i obróbki cieplnej uzyskanej próbki w domu. W rezultacie można tylko pogorszyć wydajność frezu.
Główne etapy pracy
Dysze do frezów.
- Aby wykonać otwór w frezie dokładnie pośrodku, konieczne jest wielokrotne centrowanie centralnego rowka mocnymi, prowadzącymi uderzeniami, najpierw z jednej strony, a następnie z drugiej. Dzieje się tak, aż widoczne będą pęknięcia wokół centrum.
- Następnie pobiera się wiertło z podstawą z węglika. Pozwala na łatwe i jak najszybsze wykonanie żądanego otworu w środku części. Wszelkiego rodzaju nacięcia, zadziory i drobne nierówności można usunąć półokrągłym pilnikiem diamentowym.
- Po dysku jest wyśrodkowany. Jest zainstalowany i skręcony na powierzchni maszyny. Powoli, obracając dysk jedną ręką, powinieneś sprawdzić ekscentryczność. Jego wskaźniki większe niż 1 mm wymagają użycia sztywnego ołówka do obrysowania dokładnego konturu okręgu. Taka próbka dostosuje konfigurację produktu. Zakończenie zewnętrznej krawędzi dysku odbywa się na maszynie za pomocą pręta szlifierskiego.
- Ponadto ząbkowanie ostrzałki wykonuje się za pomocą tarczy tnącej. Liczba takich małych elementów wynosi około 20. Aby ułatwić pracę, dysk jest oznaczony odpowiednią liczbą etykiet. Aby uzyskać półokrągły kształt kieszeni, można zaokrąglić pasek. Kąt nachylenia takich szczelin odpowiada 30 stopniom, ich głębokość wynosi 5-7 mm, co pomoże prowadzić frez.
Aby uniknąć zakleszczenia dysku w trakcie wykonywania cięcia, wykonuje się okablowanie. Operacja ta jest wykonywana bardzo ostrożnie, stal ma kruche podłoże, w wyniku czego ząb może się złamać. Przesunięcie zębów o 0, 5 mm będzie wystarczające.
Schemat routera.
Przeprowadzono główne prace związane z produkcją pił na drewnie. Aby uzyskać gładszy obcinacz podstawy w trakcie jego obrotu po obu stronach pręta lekko wciśnięty, co pozwoli wygładzić zewnętrzne krawędzie zębów. Nie należy również zapominać, że frez wymaga okresowego ostrzenia powierzchni. Prowadzenie takich działań wiąże się z użyciem tarcz tnących. Warto trochę naciskać na krawędź zębatą tnącą. Głównym celem takiego frezu będzie cięcie desek o grubości około 20 mm, jednakże drewno można ciąć do 40 mm 2 razy.
Aby wyciąć drewno okazało się najbardziej dokładne, użyj utwardzonych próbek, których średnica odpowiada 62 mm. Ich grubość może wynosić 0, 5 mm. W tym przypadku łatwo przecinają metal lub plastik.
Równoległe, wydłużone nacięcia mogą lekko go zniekształcić. Najlepsza wydajność będzie miała 0, 8-1 mm grubości. Wzrost tych czynników prowadzi do znacznych kosztów związanych z materiałami i obciążeniami silnika.
Przedstawione tutaj zalecenia i schematy pracy pozwolą Ci niezależnie produkować młyny do obróbki drewna.