Cięcie gazowe jest prostszym procesem niż spawanie gazowe i dlatego nawet osoba, która nie ma specjalnych umiejętności, może sobie z tym poradzić. Z tego powodu prawie każdy z nas może opanować pracę za pomocą przecinaka gazu. Najważniejszą rzeczą jest opanowanie istoty technologii cięcia gazem. W nowoczesnych warunkach coraz częściej używa się przecinarek propanowych. Praca z nimi wymaga jednoczesnego użycia propanu i tlenu, ponieważ połączenie takich substancji zapewnia maksymalną temperaturę spalania.
Zalety i wady
Cięcie metalu propanem ma kilka zalet, wśród których są następujące:
- Cięcie gazowe jest wymagane w sytuacji, gdy istnieje potrzeba cięcia metalu o znacznej grubości lub w celu wytworzenia produktów przy użyciu szablonów obejmujących wykonanie cięcia krzywoliniowego, co nie może być wykonane z bułgarskim. Nawet wtedy nie można obejść się bez noża gazowego, ponieważ zadaniem jest przecięcie grubej metalowej tarczy lub wykonanie ślepego otworu o 20-50 mm.
- Palnik do cięcia jest bardzo łatwym w użyciu narzędziem i wyróżnia się niską wagą. Wszyscy domowi rzemieślnicy, którzy mieli doświadczenie z modelami benzynowymi, są świadomi niedogodności związanych z dużą wagą, rozmiarem i hałasem. Oprócz tego, że znaczące niedogodności powodują wibracje, operator jest zmuszony do zapewnienia poważnego ciśnienia podczas pracy. Z drugiej strony modele gazowe są bardziej atrakcyjną alternatywą ze względu na brak wszystkich wyżej wymienionych minusów.
- Zastosowanie cięcia metalu gazem umożliwia przyspieszenie pracy o 2 razy, co nie jest możliwe przy pomocy urządzenia wyposażonego w silnik benzynowy.
- Wśród większości gazów, w tym benzyny, propanowi przypisuje się niższą cenę. Z tego powodu lepiej nadaje się do wykonywania znacznej ilości pracy, na przykład, jeśli powstało zadanie cięcia stali na złom.
- Przy stosowaniu cięcia propanem można stworzyć węższą krawędź tnącą niż przy pracy z nożami do acetylenu. W tym przypadku rozważana metoda pozwala na stworzenie czystszego cięcia niż to, które można wykonać przy użyciu palników benzynowych lub szlifierek.
Wśród wad, które mają przecinarki do propanu, konieczne jest wyodrębnienie tylko jednego: mogą być używane tylko dla ograniczonej liczby rodzajów metali . Nadają się do cięcia wyłącznie stali o niskiej i średniej zawartości węgla, a poza tym i żeliwa ciągliwego.
Cechy użytkowania
Takie narzędzia nie nadają się do cięcia stali wysokowęglowych, ponieważ mają dość wysoką temperaturę topnienia, która jest prawie taka sama jak temperatura płomienia. Prowadzi to do tego, że zamiast emitować skalę, mającą wygląd słupka iskier, na odwrotnej stronie arkusza, jest on mieszany ze stopionym metalem wzdłuż krawędzi cięcia. W rezultacie tlen nie może osiągnąć grubości metalu, dzięki czemu nie przepali się przez materiał.
Trudności w cięciu żelaza tworzą kształt ziaren, a także grafitu między nimi. To prawda, że nie dotyczy to żeliwa ciągliwego. Nie da się rozwiązać problemu, jeśli masz do czynienia z aluminium, miedzią i ich stopami.
Ważne jest, aby zastanowić się nad następującą kwestią: kategoria stali niskowęglowych jest reprezentowana przez klasy od 08 do 20G, gatunki o średniej zawartości węgla - od klas od 30 do 50G2. Cechą charakterystyczną gatunków stali węglowej jest obecność litery U w nazwie z przodu.
Wymagany sprzęt
Podobnie jak w przypadku innych prac, nawet przed rozpoczęciem cięcia metalu gazem, 
przygotuj niezbędny sprzęt:
- Cylinder z propanem i tlenem - 1 szt .;
- Węże wysokociśnieniowe;
- Cutter;
- Ustnik, który musi mieć określony rozmiar.
Warunkiem koniecznym jest obecność reduktora na wszystkich cylindrach, za pomocą którego możliwe będzie dostosowanie dopływu gazu. Należy pamiętać, że zbiornik propanu ma gwint odwrotny, co uniemożliwia przykręcenie na nim dodatkowego sprzętu.
Ogólnie rzecz biorąc, urządzenia gazowe do cięcia metalu mają podobne urządzenie, niezależnie od producenta. Projekt można podzielić na trzy zawory:
- pierwszy zapewnia pobór propanu;
- drugi zawór umożliwia zmianę dopływu tlenu;
- ostatni to zawór tlenowy do cięcia.
Niebieskie oznaczenia są zwykle używane do oznaczania zaworów tlenowych, a czerwone lub żółte do zaworów zasilających propan.
Cięcie metalu zapewnia strumień gorącego płomienia, który oddziałuje na metal, który powstaje przy użyciu noża. Po włączeniu propan i tlen są mieszane w specjalnej komorze mieszania, co prowadzi do pojawienia się palnej mieszaniny.
Za pomocą noża do propanu można wyciąć metal, którego grubość nie przekracza 300 mm . Szczegółową instalację uzupełniają elementy, które w większości są wymienne. Z tego powodu, jeśli jakakolwiek część ulegnie awarii, operator nie będzie miał trudności z przeprowadzaniem napraw bezpośrednio w miejscu pracy.
Szczególną ostrożność należy zachować przy wyborze ustnika. Kluczowym parametrem, na który należy zwrócić uwagę, jest grubość metalu. Jeśli masz do czynienia z obiektem, który zawiera elementy o różnej grubości, od 6 do 300 mm, będziesz musiał przygotować ustniki z numerami wewnętrznymi od 1 do 2 i zewnętrzne - od 1 do 5.
Przygotowanie do pracy
Nawet przed cięciem gazowym konieczne jest sprawdzenie urządzenia, aby upewnić się, że przecinarka propanu jest sprawna. Następnie musisz wykonać następujące operacje:
Przygotowanie urządzenia do cięcia rozpoczyna się od podłączenia węży do niego. Nawet przed dołączeniem do rękawa jest spłukiwany gazem - pozwoli to usunąć z niego śmieci i brud.- Wąż tlenowy musi być podłączony do złączki odpowiednim gwintem, w tym celu należy użyć złączki i nakrętki. Jeśli chodzi o wąż, przez który przepływa propan, jest on przymocowany do złączki lewym gwintem. Konieczne jest, aby przed podłączeniem węża gazowego sprawdzić, czy nie ma wycieku w kanałach obcinarki. Ten problem można rozwiązać, podłączając wąż tlenowy do złączki tlenowej, należy upewnić się, że złączka gazowa pozostaje wolna.
- Następnie musisz ustawić poziom tlenu na poziomie 5 atmosfer, a następnie otworzyć zawory regulujące przepływ gazu i tlenu. Dotknij palcem wolnej złączki - dowiesz się o obecności przecieków powietrza. W przypadku jego braku wtryskiwacz będzie musiał zostać wyczyszczony, a kanały palnika przedmuchane.
- Następnie musisz się upewnić, czy połączenia wtykowe są uszczelnione. W przypadku wykrycia wycieku eliminuje się go przez dokręcenie nakrętek lub wymianę uszczelek. Należy również upewnić się, że regulatory ciśnienia gazu są wystarczająco szczelne, aby manometry były sprawne.
Rozpoczęcie pracy
Najpierw musisz przenieść reduktor tlenu do pozycji odpowiadającej 5 atmosferom, gazowi - 0, 5 . Musisz także upewnić się, że każdy zawór jest w pozycji zamkniętej.
Po tym musisz wziąć nożyce do propanu i lekko otworzyć propan, a następnie podpalić. Dysza noża musi być tak ustawiona, aby opierała się o metal, po czym konieczne jest powolne otwieranie regulującego tlenu. Następnie należy skonfigurować te zawory jeden po drugim, zapewniając w ten sposób wymaganą siłę zasilania płomienia. Podczas takiej konfiguracji musisz kolejno otwierać gaz, tlen, gaz, tlen.
Przy wyborze siły płomienia należy skupić się na grubości metalu. Wraz ze wzrostem grubości arkusza konieczne jest zwiększenie wytrzymałości płomienia, co doprowadzi do wzrostu zużycia tlenu i propanu. Po ustawieniu siły płomienia można rozpocząć cięcie metalu. Dysza musi być utrzymywana w stosunku do krawędzi metalu, tak aby była usuwana z ciętego przedmiotu w odległości 5 mm, a sama musi być pod kątem 90 stopni. W niektórych przypadkach może być konieczne przecięcie arkusza lub produktu w środku . W tym przypadku dla punktu początkowego wybierz miejsce, z którego nastąpi cięcie.
Istota procedury jest ograniczona do ogrzewania górnej krawędzi do temperatury 1000-1300 stopni Celsjusza. Dokładna temperatura jest określana na podstawie metalu. W praktyce taki rodzaj pracy będzie wyglądał, gdy powierzchnia zostanie „zwilżona”. Rozgrzewanie się nie zajmie więcej niż 10 sekund. Po odczekaniu zapłonu metalu należy otworzyć zawór tnącego tlenu, po czym zacznie płynąć silny wąsko skierowany strumień.
Funkcje cięcia
Przy otwieraniu noża z propanem nie warto się spieszyć. W tym przypadku zapłon tlenu nastąpi naturalnie w wyniku interakcji z ogrzanym metalem. Działając w ten sposób eliminujesz ryzyko pożaru płomienia, podczas którego możesz obserwować klaskanie. Konieczne jest powolne prowadzenie strumienia tlenu ściśle równoległego do danej linii. Ważne jest, aby nie popełnić błędu pod kątem nachylenia.
Po pierwsze, jest utrzymywany pod kątem 90 stopni, po czym konieczne jest utworzenie niewielkiego odchylenia 5-6 stopni w kierunku przeciwnym do ruchu noża. Jeśli masz do czynienia z metalem, którego grubość jest większa niż 95 mm, dozwolone jest zwiększenie odchylenia do 70 stopni. Gdy szczelina w metalu osiągnie 15-20 mm, kąt nachylenia zaczyna wzrastać do 20-30 stopni.
Niuanse cięcia metalu
Podczas cięcia metalu ważne jest utrzymanie niezbędnej prędkości . Jego wybór jest przeprowadzany wizualnie, dla którego oceniają szybkość rozpraszania iskier.
Jeśli prędkość jest optymalna, przepływ iskier będzie latać pod kątem około 88-90 stopni w stosunku do powierzchni cięcia. W sytuacji, gdy przepływ iskier zmierza w kierunku przeciwnym do kierunku palnika, można wywnioskować, że ustalono bardzo niską prędkość skrawania. W niektórych przypadkach przepływ iskier leci pod kątem mniejszym niż 85 stopni. Jest to wskazówka, że bieżąca prędkość cięcia jest zbyt wysoka.
Podczas cięcia gazu ważne jest uwzględnienie takiego parametru jak grubość metalu. Jeśli ma wartość większą niż 60 mm, pożądane jest umieszczenie arkuszy pod takim kątem, aby żużle z łatwością mogły przejść na bok.
Jeśli musisz pracować z metalem o znacznej grubości, musisz zastosować specjalne podejście. Niedopuszczalne jest przesuwanie noża do momentu, gdy metal zostanie pocięty na pełną grubość. Po zakończeniu cięcia ważne jest stopniowe zmniejszanie prędkości posuwu i utrzymywanie kąta nachylenia frezu o 10-15 stopni więcej . Sama procedura cięcia powinna być przeprowadzona w taki sposób, aby podczas niej nie było znaczących przerw. Jeśli zdarzyło się, że musiałeś zatrzymać się w określonej sekcji, nie musisz wracać do cięcia w miejscu, w którym praca została przerwana. Zaczyna się od początku i wybierany jest nowy punkt wyjścia.
Po zakończeniu cięcia konieczne jest odcięcie dopływu tlenu tnącego, po czym to samo dzieje się z regulacją tlenu. Ostatecznym działaniem powinno być wyłączenie propanu.
Cięcie powierzchniowe i kształtowe
W niektórych sytuacjach może być konieczne utworzenie reliefu na powierzchni poprzez wycięcie rowków na arkuszu. Jeśli zdecyduje się zastosować podobną metodę cięcia, ogrzewanie metalu nie tylko zapewni jeden płomień noża . Przyczyni się do tego również stopiony żużel. Stając się cieczą, rozprzestrzeni się na całej powierzchni, co doprowadzi do podgrzania dolnych warstw metalu.
Pierwszym krokiem w realizacji cięcia powierzchniowego jest podgrzanie wybranego obszaru do temperatury zapłonu. Po rozpoczęciu dostarczania tlenu tnącego utworzysz strefę spalania metalu, a dzięki jednorodnemu ruchowi noża linia cięcia otrzyma czystą krawędź. Sama operacja musi być wykonana w taki sposób, aby frez był ustawiony pod kątem 70-80 stopni w stosunku do arkusza. Gdy tnący tlen zaczyna płynąć, nóż jest ustawiony tak, że tworzy kąt 17-45 stopni od powierzchni, która ma być traktowana.
Aby utworzyć rowki o odpowiednich rozmiarach, konieczna jest zmiana prędkości cięcia: dla większej głębokości prędkość wzrasta, a dla mniejszej zmniejsza się. Aby uzyskać większą głębokość, konieczne jest zwiększenie kąta ustnika, cięcie powinno być wykonywane w wolniejszym tempie, podczas gdy ciśnienie tlenu również będzie musiało zostać zwiększone. Możesz wpływać na szerokość rowka przy użyciu prawidłowej średnicy strumienia tlenu tnącego. Należy pamiętać, że różnica między głębokością rowka a jego szerokością powinna sięgać 6 razy. A zaletą powinno być to drugie. W przeciwnym razie możesz napotkać takie nieprzyjemne zjawisko, jak występowanie na powierzchni zachodów słońca .
Wniosek
Pomimo tego, że cięcie gazowe ma pozytywne aspekty na tle prac spawalniczych, do tej pracy należy podchodzić z taką samą odpowiedzialnością. Oprócz przygotowania niezbędnego sprzętu, powinieneś znać główne niuanse tej pracy. I chociaż ta operacja wydaje się być dość prosta, w przypadku błędów podczas cięcia gazu może to prowadzić do poważnych problemów związanych z późniejszym użyciem produktu.