Cel miernika
Indywidualnie wykonane manometry mogą różnić się konstrukcją, ale wszystkie są zaprojektowane do produkcji elementów drewnianych o równej grubości. Jeśli zestaw płyt ma inną grubość, to przy użyciu tej maszyny można doprowadzić przedmiot do żądanego. Ponadto możliwe jest skorygowanie wszystkich rodzajów defektów powierzchni drewna.
Grubościówki dzielą się na dwa główne typy:
- Szlifowanie.
- Cięcie.
Podstawą maszyny jest łóżko w kształcie litery U. Elementem obowiązkowym jest wał, który jest przymocowany do miski i zamocowany na specjalnej belce. Jeśli maszyna tnie, to na wale mocuje się kilka noży, aby przeciąć warstwy drewna podczas obracania się wału. W urządzeniach szlifierskich stosowane są wały ścierne, które szlifują część do pożądanego rozmiaru.
Klasyfikacja i funkcje
Grubościówki są dzielone według różnych kryteriów . Pomimo tego, że wskaźniki mają ten sam cel, mogą się różnić pod względem wykonania.
Maszyny różnią się następującymi kryteriami:
- Według napędu. Niektóre urządzenia domowe są ręczne, ale najczęściej elektryczne. W modelach domowych działa napęd elektryczny o napięciu 220 V, aw modelach profesjonalnych kosztuje 330 woltów.
- Według rodzaju rolek podających. Maszynę można zainstalować jedną lub dwie pary rolek napędowych. Jeśli zainstalowana jest jedna para, wymagane jest bardzo silne zaciśnięcie przedmiotu obrabianego na wale. Wadą tego schematu jest możliwość wibracji podczas przetwarzania. Bardziej praktyczny i wygodny system z dwiema parami rolek podających. Są one używane w przypadkach, gdy wymagane jest przetwarzanie dużej ilości półfabrykatów.
- W zależności od liczby szybów z nożami. Ich liczba wpływa na różnorodność profili, które można jednocześnie przetwarzać.
- Zgodnie z funkcjonalnością. Niektóre maszyny mogą nie tylko przetwarzać zgrubnie produkt, ale także późniejsze dokładne szlifowanie. W ten sposób usuwane są różne chipy, wgniecenia i inne wady, które nieuchronnie skutkują naruszeniem technologii żartów lub błędów mistrza.
- Specyfikacje techniczne. Zazwyczaj urządzenia te mają moc od jednego do czterdziestu kilowatów z częstotliwością obrotu kasety do 12 tysięcy obrotów na minutę. Mierniki grubości mogą przetwarzać przedmioty o grubości od pięciu do stu sześćdziesięciu milimetrów i szerokości strugania do 1350 milimetrów.
Ponadto wskaźniki mogą różnić się sposobami regulacji przerw i urządzenia zespołu łożyskowego na głównym napędzie.
Urządzenie i zasada działania
Standardowa maszyna może wykonywać zadania strugarki i strugarki. Maszyna poprzeczna może być używana do krótkich przedmiotów, a maszyna wzdłużna nadaje się do długich.
Najprostsza maszyna ma obowiązkowy minimalny zestaw węzłów:
- Silnik elektryczny zapewniający obrót wałów.
- Układ napędowy, który może być pasem, przekładnią lub, jeśli sprzęt ma małą moc, z wymiennymi kołami pasowymi.
- Wał z nożami. Noże mogą mieć różne kształty. Do tej pory najlepsze są noże w kształcie spirali. Podczas pracy tworzą minimalny hałas.
- Górny węzeł składający się z przednich i tylnych rolek. Pierwszy wałek, który styka się z obrabianym przedmiotem, ma powierzchnię rowkowaną. W ten sposób poprawia chwyt i wspiera prawidłowy kierunek ruchu przedmiotu obrabianego. Drugi bęben ma gładką powierzchnię, aby nie popsuć leczonej części.
- Węzeł mocujący. Usuwa wióry i zapobiega rozszczepianiu części. Wykonany jest w postaci masywnego elementu metalowego ze sprężynującymi zębami lub uchwytami pazurów.
- Dolny węzeł. Jest on odpowiedzialny za podawanie baru do obszaru roboczego.
- Stół z węzłem do regulacji odstępów między górną i dolną rolką.
- Łóżko. Zawiera wszystkie pozostałe elementy skrajni powierzchni.
Obrót z silnika elektrycznego maszyny jest przenoszony na wał roboczy za pomocą przekładni napędowej.
Pusta płyta jest umieszczana w szczelinie roboczej i ciasno dociskana do dolnego węzła. Następnie część jest nawijana pod górne rolki zaciskowe. Falista rolka chwyta przód płyty i podaje go na wał roboczy. Górne i dolne prowadnice zaciskają półprodukt i mocują produkt podczas przetwarzania. Urządzenie zaciskowe zapobiega gromadzeniu się wiórów.
Gdy część opuszcza tylny gładki bęben, następna część jest podawana do przedniej części i w ten sposób zapewniony jest ciągły przepływ pracy.
Montaż z samolotu elektrycznego
Trudno jest pracować z urządzeniem ręcznym przez długi czas i produktywnie, dlatego wielu rzemieślników własnoręcznie zbiera miernik powierzchni z strugarki elektrycznej. Projekt jest prosty, wiele materiałów nie jest wymaganych, a każdy mistrz może go powtórzyć w domu lub w małym warsztacie.
Aby stworzyć domowy miernik, potrzebujesz następujących narzędzi:
- Tokarka do toczenia wałków.
- Wiertarka do wiercenia otworów pod różne elementy złączne.
- Zgrzewarka do montażu ciężkiego łóżka i stołu podającego.
- Wywierć. Dzięki niemu możesz szybko przewiercić małe otwory i dokręcić śruby.
- Bułgarski jest zobowiązany do wycięcia szczegółów przyszłej maszyny zgodnie z rysunkami. Podczas pracy nie należy zapomnieć o grubości ostrza tnącego szlifierki, aby projekt był poprawny, a nawet równy.
Zazwyczaj całkowite wymiary domowych maszyn nie przekraczają 1x1 metrów. Dlatego wskaźniki powierzchni są łatwe do przenoszenia i umieszczania w dowolnych wygodnych i dostępnych miejscach. Najważniejsze jest to, że podejście do nich jest zawsze bezpłatne.
Układ głównych elementów jest następujący:
- Tabela główna do archiwizacji i wydawania produktów (1)
- Właściwie sam drewniany produkt (2)
- Bezpiecznik (3)
- Górny wałek falisty, który podaje obrabiany przedmiot (4)
- Uszczypnij, aby upewnić się, że wióry nie zatykają się (5)
- Wał głównego noża (6)
- Druga podkładka dociskająca (7)
- Górny gładki wałek (8)
- Wałek dolny o gładkiej powierzchni (9).
Najpierw musisz zebrać ramę. Idealny kątownik z profilu żelaznego lub kwadratowego o wymiarach od 50 do 50 mm. Im większy rozmiar tych elementów, tym bardziej możliwe jest wibrowanie działającej maszyny.
Po przygotowaniu części do ramy za pomocą spawarki rama jest zmontowana. Przed tym konieczne jest wiercenie otworów w wiertarce. Aby odsunąć ramę wibracyjną, najlepiej betonować.
Na tokarce produkowane są wały: nożowe i pomocnicze. Jeśli możesz, lepiej przygotować się. Jakość tych elementów najbardziej zależy od wyglądu przyszłych produktów.
Silnik elektryczny może mieć moc od czterech do pięciu kilowatów. Dla kół pasowych silnika i wałków odpowiednie opcje przekładni. W tym przypadku można go wykorzystać jako przeniesienie łańcucha.
Rolki dociskowe najlepiej uzyskać z jednostki wyciskającej ze starych pralek. Gumowa powłoka tych rolek bardzo delikatnie obchodzi się z powierzchnią drewna i nie deformuje jej.
Rama rolek jest tworzona za pomocą spawarki. Same rolki są zamontowane na śrubach. Jeśli sprężyny są używane po jednej stronie wału, możliwe będzie przesunięcie wałów w pionie.
Zgrzewarka pomoże stworzyć część cięgła - będzie to ogranicznik. Podczas regulacji zapięć blat zapina się. Składa się z przodu i tyłu.
Przed rozpoczęciem pracy sprawdź prawidłową lokalizację i ostrzenie noży.
Po zakończeniu montażu urządzenia możesz rozpocząć konfigurowanie i testowanie jego wydajności.
Dostosowanie sprzętu
Przed rozpoczęciem pracy upewnij się, że wszystkie mocowania są bezpieczne i że śruby są wystarczająco mocno dokręcone.
Wyreguluj maszynę, sprawdzając stopień naprężenia wałków podających. W przypadku całkowitego wypełnienia stołu roboczego ciśnienie przednich rolek wzrasta.
Podczas obróbki małych elementów ciśnienie zmniejsza się, aby nie uszkodzić powierzchni drewnianej.
Przy właściwym zrozumieniu zasad pracy miernika powierzchni, jego ustawienie jest szybkie i skuteczne.
Należy pamiętać, że dla pracy wysokiej jakości nie jest konieczne ustalenie maksymalnej głębokości strugania. Lepiej wykonać kilka operacji z rzędu i wtedy dobry wynik nie potrwa długo.
Produkcja maszyny do szlifowania i grubościowania
Prosty miernik powierzchni szlifowania może być niezależnie wykonany z konwencjonalnej wiertarki elektrycznej.
Potrzeba tylko trochę cierpliwości i czasu.
Potrzebne będą następujące dane:
- Elektryczna wiertarka lub śrubokręt.
- Arkusz sklejki o grubości około piętnastu milimetrów.
- Nakrętka z „uszami”.
- Śruba M16 i kilka śrub.
Małe, wydłużone łóżko składa się ze sklejki, na której z jednej krawędzi jest zamontowana wyprodukowana struktura kątowa z otworem. Zmontowany zespół to rama, do której przymocowana jest wiertarka elektryczna, a jej wkład jest wkładany do przygotowanego otworu.
Następnie wyciąć dwie strony w postaci równobocznego trapezu, w którym przewierca się otwory pod osią przyszłego wału. W otwory te włożone są łożyska. Ramy boczne mocowane są na podstawie ze sklejki po przeciwnych stronach. Elementy mocujące występują dzięki klejowi do drewna i śrubom.
Następnie przechodzimy do stołu podnoszącego, który przesuwa przedmiot obrabiany. Do zmiany odległości między stołem a wałem potrzebna jest regulowana winda. Ta odległość określa grubość przetwarzanej części.
Ruchome łóżko przymocowane jest do głównej ramy specjalnego prowadnika.
Główny wał jest złożony z kilku kawałków okrągłej sklejki. Półfabrykaty są sklejane ze sobą i powstaje bęben szlifierski. Powstały wał jest starannie obrabiany za pomocą wiertła. Następnie za pomocą piły tarczowej wykonuje się podłużny rowek do mocowania papieru ściernego.
Arkusz o wymaganym rozmiarze jest cięty z arkusza papieru ściernego i nawijany na wał. Krawędzie płótna są wpuszczone w rowek wału i przymocowane do niego śrubami lub śrubami.
Gotowy wałek ścierny jest zamontowany w łożyskach oporowych, a maszyna do grubościowania jest gotowa własnymi rękami.
Bezpieczeństwo w pracy
Przed włączeniem maszyny należy sprawdzić stan ostrzenia noży i poprawność ich położenia. Upewnij się, że wał noża jest bezpiecznie ogrodzony. Zabrania się obróbki przedmiotów, jeśli są one krótsze niż odległość między wałami.
Podstawowe wymagania bezpieczeństwa są bardzo wymagające i obejmują:
- Obowiązkowe uziemienie, aby zapobiec wstrząsom prądowym lub pożarowi.
- W żadnym wypadku nie wolno przynosić rąk do obracających się wałów.
- Długie włosy powinny być usunięte pod nakryciem głowy.
- Rękawy odzieży powinny być zwinięte lub zapięte na nadgarstki.
- Pod stołem roboczym powinna być gumowa mata.
- Gdy maszyna jest włączona, zabrania się wykonywania jakichkolwiek napraw.
- Przed włączeniem urządzenia sprawdź stan wszystkich węzłów i przewodów elektrycznych.
Drewniane pręty są podawane na powierzchnię roboczą i do maszyny na całej długości. Należy użyć całej dostępnej szerokości pulpitu.
Przestrzeganie prostych zasad zapobiega obrażeniom i skaleczeniom.