Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Nity elektryczne nazywane są spoinami punktowymi, które są wykonywane za pomocą łuku spawalniczego przy użyciu elektrody topiącej lub nietopliwej. Spawanie w ten sposób jest szeroko stosowane w przemyśle, jest wysoce produktywne i wygodne w montażu dużych struktur, na przykład, gdy samochody osobowe są osłonięte.
Zgrzewanie elektrooporowe
Aplikacja
Spawanie za pomocą nitów elektrycznych służy do:
- połącz cienką blachę z ramami wykonanymi ze stali walcowanej. Ponieważ ze względu na duże wymiary konstrukcji niemożliwe jest zastosowanie metody kontaktowej zgrzewania punktowego.
- utworzyło połączenie elementów pakietu.
- szpilki do spawania.
Jak odbywa się spawanie?
Opracowany przez S.A. Egorov, spawanie za pomocą nitów elektrycznych, jest z reguły organizowane za pomocą topiącej się elektrody stalowej pod warstwą topnika. Wykonywany jest na dwa sposoby.
- W pierwszym przypadku górna część jest topiona przez łuk spawalniczy. Jest używany, gdy blacha jest cienka (mniej niż 2 mm).
- Drugi sposób opiera się na uprzednio przygotowanym otworze, wykonanym przez wiercenie lub przebicie.
Pierwsza metoda okazała się bardziej ekonomiczna, gdy spawanie metali za pomocą nitów elektrycznych następuje bez otworu w górnej części .
Spawanie za pomocą nitów elektrycznych można również wykonać za pomocą stalowej elektrody zanurzeniowej bez wstępnego wiercenia otworu w górnej warstwie o grubości do 12 mm. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu prądu spawania 4590 - 5000 A i zastosowaniu drutu elektrodowego o średnicy 14 - 16 mm.
Jednak spawanie części, w których grubość jest większa niż 2 mm bez przygotowanego otworu, jest zwykle niepraktyczne. Rzeczywiście, stosowane są duże prądy spawalnicze i elektrody o dużych średnicach, co skutkuje utworzeniem bardzo dużej elektrycznej główki nitu, podczas gdy średnica jej pręta jest mała.
Jeśli elementy o grubości większej niż 2 mm, konieczność wiercenia lub przebijania otworu prowadzi do ograniczenia pola stosowania klejących się szwów.
Zastosowanie nie ulegającej zużyciu elektrody podczas spawania za pomocą nitów elektrycznych pozwala na tworzenie szwów bez wzmocnienia i uzyskuje się dużą głębokość penetracji metalu w porównaniu z użyciem elektrody do topienia. Arkusze o grubości 6 mm lub większej mogą być spawane za pomocą niezniszczalnej elektrody dopasowanej za pomocą prądu stałego, który jest stosowany w zakresie 400 - 700 A. Gatunek klasy A, produkowany przez Moscow Electrode Plant, jest używany jako materiał elektrody. Aby chronić spoinę podczas spawania, można użyć topnika lub różnych gazów ochronnych.
Techniki i sposoby spawania
Nity elektryczne są układane za pomocą drutu spawalniczego i bez niego. W pierwszym przypadku drut jest wysyłany do strefy spawania, proces jest zakończony po stopieniu określonej ilości drutu. Dzieje się tak z przekaźnikiem czasowym lub wyłącznikiem mechanicznym. Bez drutu proces przebiega następująco: w procesie spalania łuku nie jest on dostarczany, ponieważ jest zamocowany w ustniku przenoszącym prąd. Łuk pali się aż do naturalnego urwiska, ponieważ zmienia się jego długość i napięcie.
Otwory są topione za pomocą nitownicy elektrycznej bez strumienia, gdy prąd wynosi 1800-2000 A. Aby rozpocząć proces, nitownica elektryczna musi być zainstalowana tak, aby drut spawalniczy tworzył kąt 15-20 stopni z pionem, a koniec drutu spawalniczego w środku przyszłego punktu. Efektem krótkiego spalania łuku będzie rozprysk stopionego metalu przez nadmuchanie go na krawędź studni. Nadmiar metalu usuwa się za pomocą dłuta i młotka.
Inżynier I.I. Kakhovsky nawiązał połączenie za pomocą nitów elektrycznych z ręcznym podawaniem drutu. Aby drut opadał płynnie w miarę topnienia, należy go skierować i jednocześnie szybko obrócić w obu kierunkach, wykonując ruchy wokół jego osi. Jego średnica może być taka sama i nie zależy od średnicy otworu w górnej części.
Aby wybrać tryb i technikę spawania, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:
- W zależności od marki zastosowanego topnika jest jego zużycie i głębokość penetracji.
- Nity elektryczne mogą mieć różne rozmiary, na co ma wpływ prędkość podawania drutu.
- Jeśli warstwa topnika jest mała, nity elektryczne pęcznieją.
- Porowatość powstaje w nitach elektrycznych, które mogą być spowodowane przez rdzę, kamień lub topnik na mokro.
Półautomatyczne maszyny wężowe będą przydatne do celowej pracy, ponieważ wtedy, aby przeniknąć górną warstwę, będziesz potrzebował znacznie mniejszej ilości prądu spawania. Po ich aktywacji najważniejszym parametrem trybu spawania staje się czas palenia łuku, który decyduje o jakości nitów elektrycznych. Dlatego obwód elektryczny urządzenia półautomatycznego musi być oparty na przekaźniku, aby dawkować bieżący czas przejścia.
Jeśli tryb i technika prac spawalniczych nie są przestrzegane, jest to obarczone wadami w elektrycznych złączach nitujących. Powody ich wykształcenia to:
Podczas spawania bez prowadzenia drutu, nie spawane krawędzie uzyskuje się, jeśli średnica otworu jest o 1-3 mm większa niż średnica drutu.- Jeśli dolny element nie jest zagotowany, jest to możliwe przy małym prądzie, jeśli średnica drutu jest mała, z niewystarczającym ściskaniem połączonych elementów, osłabieniem styków obwodu.
- Górna część jest spalana w przypadku silnego ściskania elementów spawalniczych lub gdy wzrasta wartość prądu.
- Jeśli powierzchnie do spawania są słabo ściśnięte, wówczas w rdzeniu nitów elektrycznych występują pęknięcia.
- Na powierzchni iw przekroju nitów elektrycznych pory powstają z połączenia elementów, które nie są oczyszczone z rdzy, wilgoci, brudu, a także w przypadku stosowania mokrego lub zaśmieconego topnika.
- Bryza metalu na powierzchni lub na krawędziach nitów elektrycznych występuje, gdy stosuje się topnik zatkany skorupą żużlową lub gdy koniec drutu lub ustnik przenoszący prąd jest żużlowany.
- Jeśli w strefie zgrzewania wypełniona jest niewystarczająca ilość topnika, następuje pęcznienie łba nitu elektrycznego.
- Nit elektryczny, w którym tworzy się niewystarczająca wysokość główki, jest wynikiem szczeliny między łączonymi powierzchniami.
- Zbyt duża wysokość nitów elektrycznych występuje, gdy strumień zawiera wiele małych cząstek, a także gdy prąd jest niewystarczający dla określonej średnicy drutu.
Wysoka wydajność elektrycznych połączeń nitujących jest obserwowana przy uderzeniach i obciążeniach przemiennych w porównaniu do szwów ciągłych. Na metalu o małej grubości możliwe jest przeprowadzenie kontroli jakości z obu stron.