Cel
Głównie kamera jest potrzebna do nakładania farby lub lakieru i zapewnienia gładkiej, wysokiej jakości farby bez kurzu i zanieczyszczeń spadających na powierzchnię roboczą. Sprzęt ten jest używany do przetwarzania produktów zgodnie z trybami akceptowalnymi dla tego rodzaju materiałów lakierniczych. Kamery mogą być również używane do szybkiego suszenia obrabianej powierzchni.
Malowanie można przeprowadzić za pomocą aparatu zgodnie z przepisami bezpieczeństwa pożarowego i higieny sanitarnej. Wykonywany jest jako zamknięty teren z różnymi urządzeniami technologicznymi.
Kamery są używane w:
- usługi samochodowe;
- budynek prywatny;
- malowanie miejsc produkcji specjalnych.
Elementy konstrukcyjne sprzętu obejmują:
- Zamknięta komora do malowania i suszenia.
- System wentylacji z filtrami powietrza o różnych poziomach czyszczenia.
- System grzewczy z generatorem ciepła.
- System oświetlenia
- System wentylacji wyciągowej z filtrami powietrza.
Montaż
Take sb 7427. Jego montaż można wykonać na dwa sposoby: na wstępnie uformowanej podstawie betonowej z lekkim podkładem taśmowym, którego górna podstawa znajduje się na poziomie podłogi. Ta metoda zapewnia wystarczającą niezawodność, ale jest bardzo droga.
Druga metoda polega na instalacji na wysokiej konstrukcji metalowej z profilowanego metalu wysokiej jakości. Minus w różnicy między wysokościami hali produkcyjnej a kamerą: wymagana jest dodatkowa instalacja mostów przejściowych lub mostów.
Opisane komory mają drzwi o dobrej szczelności. Ściany urządzenia są z reguły malowane białymi farbami i lakierami odpornymi na wysoką temperaturę, co pozwala kontrolować jakość powierzchni malarskich. Najpopularniejsze farby proszkowe są trwałe i odporne na działanie czynników zewnętrznych. Niepalna izolacja między ścianami w komorze, aby uniknąć strat ciepła podczas malowania i suszenia.
Wentylacja
Podczas pracy w jamie mogą wystąpić turbulencje i mogą powstawać strefy martwe. Dlatego filtry powietrza podłogowego i sufitowego powinny znajdować się na całej szerokości. Aby w środku nie było martwych stref, komora wyposażona jest w system wentylacji wyciągowej z zaworami regulacyjnymi i odcinającymi pod podłogą.
Specjalny wzór cyrkulacji i specjalne zawory zapobiegają turbulentnym turbulencjom wewnątrz komory, a ciśnienie utrzymuje się na wymaganym poziomie. Jest to bardzo ważne, ponieważ gdy filtry podłogowe są zanieczyszczone, ciśnienie wzrasta i pojawia się mgła farby. Jednak brak ciśnienia jest przyczyną wnikania pyłu, co negatywnie wpływa na jakość powłoki malarskiej lub lakierniczej.
Aby skutecznie usunąć rozpuszczalnik i aerozole, prędkość powietrza powinna wynosić około 20 cm / s. Szybkość przepływu powietrza jest utrzymywana na poziomie 25 cm / s. Proste obliczenia pokazują, że można to osiągnąć przy powierzchni komory 28 m² w komorze o pojemności około 25 000 metrów sześciennych powietrza na godzinę.
Ogrzewanie
Tryb suszenia temperatury jest osiągany przez wymiennik ciepła, który ma termostat ochronny w przypadku przegrzania. Wyposażenie elektryczne tego aparatu wymaga uziemienia ochronnego.
Zwróć uwagę na wydajność cieplną. Na przykład, aby ogrzać 18 000 „kostek” powietrza w komorze saima do 40 ° C, trzeba wydać 240 192 kW.
Wymiennik ciepła wykonany jest z żaroodpornej stali nierdzewnej. Kształt i typ wymiennika ciepła dobierany jest w zależności od konstrukcji palnika, sterowanej przez jednostkę automatyki, aby utrzymać dokładną wartość temperatury powietrza.
Istnieją trzy główne typy generatorów ciepła:
- z ogrzewaniem dieslowskim;
- podgrzewany elektrycznie;
- ogrzewany gazem.
Generator elektryczny jest rzadko używany ze względu na znaczny wzrost czasu nagrzewania i chłodzenia wnęki, co jest związane z dużą obojętnością elementów grzejnych, które są ogrzewane przez długi czas i chłodzone przez długi czas. Nawet ten typ generatora zużywa dużo energii - 88-196 kW.
Generatory z palnikiem gazowym są doskonałe w swojej pracy, ale wymagają długotrwałej, kosztownej koordynacji i opracowania projektu połączenia z dystrybucyjną siecią gazową.
Generator Diesla okazał się lepszy od innych. Nie wymaga długoterminowych kosztownych zezwoleń ze strony SES i straży pożarnej .
System oświetlenia
W standardowej kabinie w części sufitowej znajduje się 8–10 lamp umieszczonych pod kątem 45 °. Wysokiej jakości farba jest uzyskiwana po zamontowaniu lamp w ścianach bocznych. Jeśli dostarczane są tylko górne oprawy, mogą wystąpić problemy z malowaniem powierzchni pionowych wielowarstwową powłoką.
Lampy montowane są dodatkowo na suficie i na ścianach. To oświetlenie jest dość funkcjonalne, ponieważ zapewnia najlepszy efekt w ocenie równości i jakości obrabianej powierzchni. Standardowe oświetlenie - 1000-2000 luksów. Również tylna ściana powinna być oświetlona, ponieważ obraz z przodu jest bardziej intensywny. Z reguły wybierane są modele z najmniejszym efektem migotania.
Wentylacja wyciągowa
Wymagane są filtry powietrza, których elementy filtrujące można szybko zainstalować i zdemontować. Filtry są rozmieszczone na podłodze i suficie. Konstrukcja jest wyposażona w filtry, dzięki czemu powietrze nawiewane i wywiewane jest czyszczone. Normy sanitarne i higieniczne określają całkowity poziom filtrów czyszczących na poziomie co najmniej 99%.
Tak wysoką wartość osiąga się wyłącznie dzięki wielostopniowemu filtrowaniu. W pierwszym etapie powietrze jest oczyszczane z dużych cząstek, a następnie z drobnych frakcji i związków lotnych.
N ova verta jest przedmuchiwana powietrzem w celu wyeliminowania substancji łatwopalnych, które tworzą z tlenem mieszaniny niebezpieczne dla ognia.
Staraj się nie montować filtra dolnego bezpośrednio na kanale wylotowym, w przeciwnym razie szybkie zanieczyszczenie filtrów będzie wymagało częstej wymiany. Po zamontowaniu na kanale powietrznym pole powierzchni filtracji będzie ograniczone, co spowoduje zwężenie przepływu powietrza, wzrost jego prędkości i niepożądany wzrost ciśnienia.
Zalecana instalacja w czujnikach systemu automatyki monitorująca zanieczyszczenie filtra. Przyciski panelu sterowania w indeksowaniu są tak proste, jak to możliwe, tryby są automatycznie regulowane przez sygnał wbudowanego zegara.
Tryb malowania
Malowana powierzchnia jest podgrzewana do temperatury malowania produktu z pistoletu natryskowego. Warunki są więc najbardziej korzystne dla odparowania rozcieńczalników. W przypadku barwienia optymalna temperatura wynosi 20 ° C. Podczas suszenia temperatura wynosi 60–70 ° C.
Powietrze jest ogrzewane przez cewkę elektryczną lub palnik gazowy, ale częściej przez spalanie oleju napędowego. Generatory ciepłego powietrza znajdują się oddzielnie od kamery.
Z atmosfery powietrze dostaje się do filtrów zgrubnych. Wentylator zasilający do ogrzewania przepuszcza powietrze przez wymiennik ciepła. Powietrze przepływa przez kanały powietrzne do przestrzeni na poddaszu, a następnie przez drobne filtry na suficie do komory.
Takie delikatne filtry znajdują się w całym suficie, eliminując w ten sposób turbulentny przepływ powietrza. Powietrze przepływa równomiernie od góry do dołu, omijając malowany produkt. Cząsteczki farby mogą zatrzymywać filtry podłogowe pod grillami. Powietrze jest ogrzewane tylko wtedy, gdy działa system wentylacji. Gdy system jest wyłączony, ogrzewanie zatrzymuje się.
Ekspozycja
Przejście z koloru do suszenia nie jest natychmiastowe. Najpierw ustawia się fazę ekspozycji w komorze, aby oczyścić powietrze w pomieszczeniu z pozostałości rozpuszczalnika. Czas trwania - 15 minut. W tym czasie kurz i rozpuszczalniki są usuwane z komory. Po upływie czasu w jednostce zasilania powietrzem klapa powietrza otwiera się, a kabina przechodzi w tryb suszenia. Wszystko odbywa się automatycznie.
Suszenie
W tym trybie wentylator wyciągowy wyłącza się automatycznie, a kabina działa w trybie recyrkulacji, pobierając 10–15% świeżego powietrza z ulicy, co zapobiega przesyceniu recyrkulowanego powietrza z rozpuszczalników, które może wywołać lakier matujący i pojawienie się mieszaniny wybuchowej. Ze względu na recykling, tryb suszenia jest bardzo ekonomiczny. Zużycie energii w procesie jest niskie, a paliwo zużywa się o 40% w porównaniu z kolorem.
Podczas recyklingu powietrze przepływa przez filtry kieszeniowe odpowiedzialne za czyszczenie wstępne, filtry sufitowe i podłogowe. Podczas suszenia powietrze jest również oczyszczane z kurzu. Mocne wentylatory utrzymują prędkość ruchu powietrza niemal na tym samym poziomie, co podczas malowania.
Kompletny zestaw bloku modułowego odpowiada wymiarom kamery. Moc palnika zapewnia wymagane tryby pracy we wszystkich rocznych granicach temperatury. Palnik Diesla zapewnia normalną pracę w temperaturach na zewnątrz -10−40 ° C
Suszenie odbywa się zwykle w temperaturze 60 ° C. W temperaturze powyżej 80 ° C farba może się palić.
Ogrzewanie powyżej 60 ° C jest słabo tolerowane:
- Produkty z tworzyw sztucznych do kompletnego zestawu.
- Panele sprzętu elektronicznego i instrumentów.
- Opony i rury.
- Szczegóły silnika.
Paliwem jest często olej napędowy lub gaz ziemny. Gaz jest używany rzadziej, ponieważ indywidualna stacja benzynowa również nie jest droga.
Oczyść
Po wysuszeniu, które zwykle trwa 30 minut, palnik wyłącza się, klapa powietrza zamyka się, jednostka wydechowa włącza się. Przedmuch jest spowodowany dostawą powietrza zewnętrznego. Po pięciu minutach chłodzenie kończy się, wentylatory są automatycznie wyłączane.
Tworzenie aparatu
Tradycyjnie kabina składa się z czterech elementów:
- Kamery.
- Systemy wentylacyjne.
- Systemy oświetleniowe.
- Systemy grzewcze.
Należy wykonać okopy lub zainstalować drugie piętro, aby usunąć powietrze. Powinno być możliwe wygodne czyszczenie ścian z materiałów, które nie są zakurzone - nie są one źródłem kurzu. Filtry sufitowe nie powinny zajmować całego sufitu, którego kształt powinien być nachylony, aby uniknąć zawirowań powietrza w rogu między sufitem a ścianami.
Najłatwiej jest zrobić kamerę w innym pomieszczeniu, na przykład w głównym warsztacie; stwórz dwa równoległe rowy do wylotu powietrza, podłącz je do jednego w miejscu wyjścia na ulicę, blok z metalowym grillem. Ściany wykonane są z płyty gipsowo-kartonowej na metalowej ramie, a wełna mineralna służy do izolacji cieplnej.
Aby utworzyć wymianę powietrza, będziesz potrzebować:
- Kanały powietrzne.
- Ślimak
- Pojemność wlotu powietrza i montażu filtrów sufitowych.
W oryginalnym komorowym wymienniku ciepła jest wbudowany w kanał zasilający, pali on płomień palnika, pracując na oleju napędowym. Powietrze, przechodzące przez rury wymiennika ciepła, jest również ogrzewane i wchodzi do komory jako gorące. Zanieczyszczone ogrzane powietrze jest odprowadzane na zewnątrz i nie jest ponownie wykorzystywane.
Obieg powietrza można zorganizować nieco inaczej: ogrzane powietrze jest pobierane z komory i podgrzewane. Temperatura suszenia w komorze będzie rosła szybciej i przy niższych kosztach. Elektryczne elementy grzejne mogą być zainstalowane w kanale zasilającym, a także można wykonać przedłużenie palnika gazowego.
Bezpieczeństwo
Zwróć uwagę na takie chwile:
- Ściany i sufity wykonane są z paneli z niepalnym wypełniaczem.
- Kamera jest wyposażona w system gaśniczy lub zapewnia możliwość jej instalacji.
- W panelu sterowania powinno być wyjście na zawór odpowiedzialny za wyłączenie sprężonego powietrza.
- Sprzęt elektryczny musi mieć system uziemienia.
- Wyposażenie kamery jest wykonane w wersji przeciwwybuchowej.
- Wymiennik ciepła musi mieć termostat zabezpieczający przed przegrzaniem.
- Drzwi są wyposażone w blokujące urządzenie antypaniczne i otwierają się po prostym naciśnięciu.
Najtrudniejsze do wykonania górne pudełko z filtrami sufitowymi i powietrznym systemem ogrzewania.
Dzięki wszystkim wymaganiom, samodzielnie wykonany aparat pozwala na zorganizowanie malowania w krótkim czasie.