Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Pomimo dużej różnorodności produktów metalowych, które są na rynku, wśród nich są te, które są najbardziej popularne. Powinno to obejmować szklarnie, szopy, altanki, zestawy mebli. Aby stworzyć te wzory, można użyć maszyn do gięcia kształtowanych rur, wykonanych ręcznie.

Oczywiście, gdy istnieje potrzeba nadania tej lub innej rurze niezbędnego formularza, możesz użyć dostępnych narzędzi. Ale w tym przypadku nie można osiągnąć wysokiej jakości produktu końcowego. Aby część posiadała najdokładniejsze cechy geometryczne, należy bez problemu korzystać ze specjalistycznej maszyny.

Technologia to elastyczne rury profilowe

Charakterystyczną cechą każdego wyrobu metalowego jest obecność pewnej twardości i wytrzymałości. Aby nadać metalowemu prętowi lub profilowanej rurze pewną konfigurację, konieczne jest zastosowanie wysiłków, dzięki którym przedmiot obrabiany będzie mógł przyjąć jeden lub inny kształt geometryczny. Ponadto, aby skutecznie rozwiązać ten problem, konieczne jest zastosowanie specjalnego mechanizmu, lepiej znanego wśród specjalistów jako giętarka do rur.

Jeśli mówimy o wyznaczeniu takiego sprzętu, należy wykonać delikatne odkształcenie przedmiotu obrabianego.

Aby zastąpić początkowy kształt wymaganej części, konieczne jest zastosowanie pewnego wysiłku, który można wykonać ręcznie lub za pomocą silnika elektrycznego. Prasa pneumatyczna lub hydrauliczna może również działać jako urządzenie mechaniczne, które może uprościć zadanie gięcia produktu metalowego. W przemyśle najpowszechniejsze są następujące typy maszyn do gięcia rur:

  • z napędem ręcznym;
  • sterowany elektrycznie.

Aby uzyskać pełniejszy obraz konstrukcji maszyny do gięcia rur profilowych, najlepiej jest znaleźć rysunek, który pokazuje wszystkie jego elementy składowe. Jeśli jest to pożądane i obecność pewnych umiejętności, sprzęt ten można wykonać niezależnie. Należy jednak pamiętać, że taki sprzęt będzie wykazywał niski poziom wydajności.

Giętarki do rur o najprostszej konstrukcji są najczęściej stosowane w strukturach usług mieszkaniowych i komunalnych. Przedsiębiorstwa specjalizujące się w seryjnej produkcji produktów, zazwyczaj uciekają się do modeli giętarek do rur, wyposażonych w napęd elektryczny. Każdy produkt stworzony przy pomocy takiej maszyny musi spełniać wszystkie wymagania norm i specyfikacji.

Za każdym razem, gdy konieczne jest wykonanie nowego produktu, konieczne jest ustawienie maszyny do gięcia kształtowych rur. Jeśli mówimy więcej o tej procedurze, obejmuje ona następujące kroki.

  • Najpierw konieczne jest wstawienie do giętarki do rur szablonu o geometrycznych kształtach wytworzonego produktu.
  • Następnie pasują do wszystkich jednostek roboczych urządzenia do gięcia rur.
  • Po zakończeniu pracy z regulacją giętarki do rur, zacznij giąć kilka próbek produktu, a następnie porównać je z szablonem.
  • Kiedy masz do czynienia z dużą liczbą półfabrykatów, konieczne jest pogodzenie gotowych produktów z faktem, że mają one niezbędne parametry. W przypadku stwierdzenia poważnych odchyleń między gotowymi produktami a szablonem, należy ponownie skonfigurować urządzenie do gięcia rur.

Konstrukcja maszyny

Sieć ma wystarczającą ilość filmów, które pozwalają zapoznać się ze specyfiką działania napędzanych elektrycznie maszyn do gięcia rur. I niezależnie od konstrukcji sprzętu, wykorzystuje ten sam schemat kinematyczny mechanizmu. Tę kwestię należy rozważyć, jeśli zdecydujesz się zrobić maszynę do gięcia rur własnymi rękami. A co najlepsze, jeśli zrobisz własny rysunek na przyszłość maszyny.

Cechą maszyn wytwarzanych samodzielnie jest to, że podczas ich używania często zdarzają się sytuacje, w których przedmioty obrabiane są spłaszczane. Prowadzi to do zginania zagnieceń na miejscu . Kęsy o podobnych wadach nie nadają się już do użytku.

Można jednak uniknąć takich nieprzyjemnych rezultatów. Można to osiągnąć, jeśli w początkowej fazie opracowana zostanie technologia zagięcia kształtowych rur z różnymi sekcjami. Jeśli polegasz na praktycznym doświadczeniu, dzisiaj jest wystarczająco dużo osób zainteresowanych usługami w zakresie gięcia rur profilowych. Przede wszystkim należy to przypisać właścicielom daczy, którzy często muszą budować szklarnie własnymi rękami. Świadczenie takiej usługi może być zapewnione tylko wtedy, gdy przedsiębiorca zdecyduje się wydać z głównym komponentem, bez którego niemożliwe jest ich dostarczenie - kupić maszynę do gięcia rur.

Aby wybrać sprzęt, który najskuteczniej rozwiązał problem gięcia produktów, należy wziąć pod uwagę następujące parametry:

  • wersja, która może być przenośna lub stacjonarna;
  • kontrola, która może być automatyczna i ręczna;
  • rodzaj napędu, który jest ręczny i elektryczny.

Jeśli mówimy o cenie konkretnego modelu, należy zwrócić szczególną uwagę na opcje, które są dostępne dla wybranego urządzenia. Jeśli nabywca nie jest zainteresowany produktami o wysokiej precyzji, może ograniczać się do nabycia maszyny o prostej konstrukcji. Ponadto może istnieć alternatywa - wykonanie giętarki do rur własnymi rękami.

Tworzenie maszyny własnymi rękami

Jeśli rozważasz możliwość wykonania giętarki do rur własnymi rękami, pierwszą rzeczą, którą musisz zrobić, to zapoznać się z rysunkiem urządzenia.

W projektowaniu takiego urządzenia można wyróżnić następujące elementy:

  • rama łóżka;
  • przenośnik;
  • wspornik z narożnikami prowadzącymi;
  • górny wałek;
  • zacisk

Montaż wymienionych elementów jest przeprowadzany osobno, a po zakończeniu tych prac, przechodzą bezpośrednio do montażu maszyny jako całości. Jeszcze przed wyprodukowaniem maszyny do gięcia rur należy zadbać o dostępność materiałów, części i urządzeń do maszyny. Możesz wykonać pracę przy produkcji giętarki do rur, jeśli masz spawarkę i zestaw narzędzi. Po pierwsze, konieczne jest przygotowanie wszystkich podstawowych elementów, po których już rozpoczynają pracę nad ich montażem w określonej kolejności.

Montaż łóżka

Łóżko to element, który ma wygląd zwykłego stołu lub stołu warsztatowego. Aby uzyskać informacje na temat obowiązkowych materiałów i komponentów, z których to urządzenie jest montowane, należy zapoznać się ze specyfikacją.

Do produkcji nóg można użyć odcinka kanału lub rury, osiągając średnicę 100 mm.

Jeśli planowane jest zastosowanie spawania do połączenia głównych elementów, należy zachować ostrożność, aby zapewnić przestrzeganie wszystkich wymiarów, które są pokazane na rysunku. Po zakończeniu prac nad montażem łóżka, upewniając się, że jest bezpiecznie zamocowany, można przystąpić do instalacji przenośnika.

Montaż i mocowanie przenośnika

Przenośnik jest strukturą, w której znajdują się dwie rolki umieszczone po przeciwnych stronach łóżka. Aby uzyskać wysokiej jakości instalację, należy zapoznać się z rysunkiem przenośnika, gdzie znajdują się wszystkie niezbędne informacje.

Szczególną uwagę należy zwrócić na koło łańcuchowe na wałach, które powinno być mocno i precyzyjnie zamocowane. Następnie przejdź do instalacji mechanizmu napinającego, którego konstrukcja zapewnia również podobną gwiazdkę . Zadaniem tej części jest wybór optymalnego poziomu napięcia łańcucha napędowego.

Montaż mechanizmu zaciskowego

W roli mechanizmu zaciskowego można zazwyczaj wybrać prosty zacisk. I tutaj ważne jest, aby polegać na danych pokazanych na rysunku. Aby ten element działał prawidłowo, należy przestrzegać wszystkich wymiarów instalacji.

W przypadku wykrycia pewnych odchyleń stopień zaciśnięcia będzie taki, że nie będzie można zagwarantować niezbędnej dokładności w produkcji produktu. Podobne podejście należy stosować podczas instalowania rolek walcujących . Gdy wykonywane są wszystkie operacje na montażu mechanizmu zaciskowego, należy upewnić się, że sprzęt działa, próbując go w akceptowalnych trybach.

Aby przeprowadzić takie testy, należy wziąć rury o różnych średnicach. Sama operacja gięcia jest wykonywana zgodnie z wstępnie obliczonymi parametrami.

Szczególną uwagę należy zwrócić na fakt, że między otrzymanymi wynikami i obliczonymi wymiarami geometrycznymi nie ma odchyleń. Jeśli mówimy o domowej giętarce do rur, wówczas taką maszynę można wykorzystać do przetwarzania nie tylko zwykłych rur okrągłych, ale także produktów profilowanych. Jeśli zdecydujesz się na produkcję urządzeń do gięcia rur w celu regularnego wykonywania wielu zamówień, powinieneś zadbać o przygotowanie instrukcji dotyczących zasad konserwacji.

Obsługa i konserwacja maszyny

Sprzęt do gięcia rur w wersji ręcznej charakteryzuje się tym, że jest bardzo łatwy w obróbce, a jednocześnie rzadko podczas jego działania występują awarie . Jednak mimo to powinieneś regularnie sprawdzać działanie swoich komponentów i unikać narażenia na agresywne czynniki środowiskowe.

Największym zagrożeniem są opady. Przede wszystkim walce walcujące powinny być chronione przed kontaktem z wilgocią, ponieważ jest to obfitujące w powstawanie rdzy. Aby rozwiązać ten problem, możesz użyć okładki płótna.

Jeśli pierwotnie rozważano opcję utworzenia przenośnej giętarki do rur, jako miejsce do przechowywania należy użyć suchego pomieszczenia. Po zakończeniu prac nad gięciem rur profilowych maszynę należy uporządkować i usunąć z jej jednostek roboczych kurz, brud i piasek. Aby maszyny stacjonarne do gięcia rur profilowanych wyposażonych w napęd elektryczny mogły wykazywać wysoką wydajność i efektywność działania przez długi czas, należy zapewnić im regularną konserwację i zapobieganie.

Wniosek

Maszyna do gięcia rur profilowanych jest skutecznym urządzeniem, za pomocą którego można szybko i bez wysiłku nadać każdemu metalowemu kęsowi pożądany kształt. Ponadto, aby wykonać to zadanie, nie trzeba kupować gotowej giętarki do rur . Posiadając niezbędne umiejętności, każdy właściciel może zrobić podobną maszynę własnymi rękami. Mając pod ręką rysunki każdego komponentu, możesz stworzyć maszynę do gięcia rur, która zademonstruje wysoką wydajność.

Należy pamiętać, że maszyna do gięcia rur wymaga szczególnej uwagi. Konserwacja jest jednym z ważnych wydarzeń, których prawidłowe wdrożenie zapewni długą żywotność maszyny. Aby to zrobić, należy zachować ostrożność, aby zminimalizować interakcję urządzeń do gięcia rur z negatywnymi czynnikami, które mogą skrócić żywotność niektórych jednostek roboczych maszyny. Zgodność z takimi zaleceniami pozwoli maszynie do gięcia rur wykonywać swoje funkcje w zakresie deformacji wyrobów metalowych przez wiele lat.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Obróbka metalu