- Jak zrobić zaciski?
- Wygodne spawanie pod kątem 90 °
- Spawanie elektrodą skrętną nie ulegającą zużyciu
- Domowe uchwyty elektrod
- Kilka ważnych tajemnic
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Poniższe informacje dotyczą opraw oświetleniowych, które często pękają, mają wady produkcyjne. Są to najmniejsze „mądre rzeczy”, które pomagają spawaczom efektywnie wykonywać swoją pracę. Dlatego nie jest zaskakujące, jeśli nie ma nic o kątach magnetycznych, a nawet pryzmatach. Te urządzenia są często kupowane w sklepie.
Prawie zawsze w procesie spawania istnieje potrzeba instalacji i mocowania urządzeń.
Urządzenia spawalnicze mogą być dwojakiego rodzaju:
- instalacja;
- kotwice.
Ponieważ metody spawania postępują bardzo szybko, opisane urządzenia mogą wydawać się rzadkie. Ale z drugiej strony oznacza to, że nie ustępuje bardziej postępowym i bezpieczniejszym sposobom łączenia rur w różnych warunkach.
Jak zrobić zaciski?
Zacisk jest urządzeniem mocującym podczas spawania różnych produktów.
Zacisk - urządzenie mocujące. Nie można go jednoznacznie przypisać tylko akcesoriom spawalniczym, ponieważ jest on używany:
- cieśle;
- ślusarze;
- tokarze;
- spawacze.
Do różnych celów potrzebne są różne moce tego produktu. Mocne zaciski są niezbędne do spawania rur i innych przedmiotów metalowych. Te, które można kupić w sklepie, często nie wytrzymują dużych obciążeń, łamią się w najbardziej nieodpowiednim momencie. Dlatego warto spróbować rozważyć urządzenia wykonane ręcznie.
Łatwo jest zrobić takie urządzenie własnymi rękami, do tego potrzebujesz:
- Blacha stalowa o grubości 10 mm;
- trzy orzechy;
- kilka podkładek o dużej średnicy;
- gwintowana rura poza rozmiarem nakrętek.
W przypadku produkcji bezpośredniej konieczne jest:
Schemat zacisku: 1 - korpus; 2 - drewno okrągłe; 3 - podkładka stalowa; 4 - śruba mocująca pręta stalowego.
- Wytnij pasek blachy stalowej o długości 50 cm i szerokości 4 cm.
- Wytnij dwa paski i kilka drobnych szczegółów:
-
- dla statycznego trzymania poniżej 25 cm;
- mobilny poziom 10 cm;
- dwa prostokąty po 5 cm każdy do mocowania ruchomych części;
- mały szczegół (d), który będzie wspierał statyczną część zacisku.
-
- Spawać z główną częścią zacisku pomocniczego, tworząc między nimi literę „G”.
- Zgrzej część płasko na krótkiej krawędzi (d).
- Gotuj razem trzy orzechy.
- Podkładki razem.
- Umieść nakrętki z krawędziami w stosunku do części przesuwnej.
- Spawać tak, aby wkręcony pręt przebiegał równolegle do podstawy zacisku.
- Pręt może być używany z klamry sklepowej.
- W razie potrzeby przymocuj do niego drewnianą rączkę, mocując ją nakrętką na górze.
- Spawać wzdłuż zewnętrznej krawędzi części.
- Włóż pasek zacisków między nimi.
- Spawać wzdłuż wewnętrznej krawędzi części (c), mocując do nich pręt przesuwny.
- Spawać podkładki o dużej średnicy na krawędzi pręta metalowego.
Przy spawaniu takie urządzenie pozwala na utrzymanie konstrukcji rur w pozycji stacjonarnej. Nie możesz się martwić, że od pierwszego impulsu spawania rury się rozpadną i praca będzie musiała zacząć się od nowa.
Wygodne spawanie pod kątem 90 °
Magnesy spawalnicze mogą utrzymywać spawany produkt pod kątem 90 °.
Aby spawanie rur nie było zbyt kłopotliwe i nie wymagało asystenta, wymyślili magnesy spawalnicze, które utrzymują rury pod kątem 90 °. Wcześniejsze urządzenia do tego rodzaju prac wykonano bez użycia magnesów.
Będzie to wymagało następujących materiałów:
- metalowy kwadrat o boku 20-25 cm;
- kawałek kwadratowej rury;
- 3 małe śruby i nakrętki do nich;
- śruba gruba o średnicy 4 cm i nakrętka na 35;
- wiertarka wiertarska;
- mały metalowy cylinder o średnicy długopisu;
- uchwyt na cylinder, właściwie jego uchwyt;
- spawarka.
Długości rur 20 i 15 cm są przyspawane do kwadratu, na wymiennych bokach, do samych rogów, tak aby końce rur znajdowały się po przeciwnych stronach kwadratu.
Zrób dwie części pomocnicze. Kształt litery U do spawania z tych samych rur, o długości około 10 cm, drugi, za pomocą tych samych rur, do spawania w formie trapezu ekwiwalentnego z podstawami 11, 5 cm i 5, 4 cm.
Obliczenia muszą być wykonywane bardziej precyzyjnie, kąt utworzony podczas przecinania części bocznych powinien wynosić 90 °, więc długość podstaw będzie dokładnie zależeć od szerokości rur.
Schemat instalacji magnesów spawalniczych.
Po bokach kwadratu w rogu, gdzie rury nie są spawane, wykonaj cięcie trójkątne równoramienne. Zgrzej do niego kształt litery U, wywierć otwór na małą śrubę w środku górnego prostokąta. Śrubę o szerokości 4 cm z nakrętką należy umieścić w szczelinie między kwadratem a figurą.
Przymocuj uchwyt do śruby, ponieważ można użyć nakrętki z otworem, w którym cienki pręt porusza się swobodnie.
W małym cylindrze o długości mniejszej trapezowej podstawy nawlecz małe śruby. Gwint musi być wykonany wzdłuż końcówki dużej śruby, umieszczając ją w środku.
Na przecięciu trapezowych przekątnych wykonaj otwór w obu takich szczegółach. Między nimi zostanie włożona część cylindryczna, w której wstępnie wycięto gwinty i wywiercono otwór w środku. W celu dalszego montażu oprawy konieczne jest przygotowanie nakrętki na 35 dla śruby o szerokości 4 cm, aby to zrobić, z jednej strony wykonać gwint przelotowy bez dotykania przeciwległych krawędzi.
Stałe magnesy:
a - do montażu połączenia narożnego, b - do montażu połączeń z różnymi kombinacjami szczegółów; 1 - magnes kątowy, 2 - zacisk, 3, 5 - elementy magnetyczne, 4 - dźwignia.
Cały dalszy montaż jest prawidłową sekwencją łączenia części. Na śrubie z już zamocowanym uchwytem załóż nakrętkę gwintowaną, przewijając prawie do podstawy. Przymocuj element cylindryczny do końca śruby, wywierć otwór w gwincie wewnętrznym i umieść na nim małą śrubę. Następnie ustalamy kształt trapezu za pomocą śrub, z których jedna jest osadzona w gwincie części cylindrycznej, druga mocuje konfigurację od góry, przez gwint tej samej liczby cylindrycznej. Śruba z przygotowanym szczegółem na górze jest wciągnięta pod wspornik w kształcie litery U, regulując gwintowaną nakrętkę pod nią. Zabezpieczyć śrubę śrubą, która przechodzi przez środek figury w kształcie litery U i jest wkręcona w gwint specjalnej nakrętki. Urządzenie jest w rzeczywistości gotowe do użycia. Obracając uchwyt śruby, można go rozluźnić. Wkładając rury pod odpowiednim kątem, mocując urządzenie, można spawać.
Urządzenia tego rodzaju z powodzeniem zastępują spawane magnesy, które mogą być zbyt drogie dla zwykłego użytku domowego.
Spawanie elektrodą skrętną nie ulegającą zużyciu
Jak wiadomo, spawanie rur nie jest jedynym rodzajem spawania, często wykonuje się je w celu połączenia drutów metalowych w złączach, skręcenia ich i naprawy lub wytworzenia termopar domowych. Aby stworzyć to urządzenie, możesz potrzebować zrozumienia, czym jest spawanie i jak dokładnie działa prawo indukcji elektromagnetycznej.
Schemat spawania elektrodą nie ulegającą zużyciu.
Dlatego urządzenie do spawania często robi to samodzielnie. Istnieje małe „ale”, chcąc stworzyć takie urządzenie, należy pamiętać, że koszt gotowego produktu jest niższy niż całkowita kwota na zakup wszystkich komponentów. Ale jeśli do stworzenia urządzenia zostaną wykorzystane stare transformatory, przełączniki z innych urządzeń, na przykład już bezużyteczne szczypce, to naprawdę warto spróbować stworzyć urządzenia do lutowania lub łączenia.
Zastosowana metoda połączenia odnosi się do rodzajów spawania elektrodą niezużywalną. Jako elektroda możesz używać grafitu, który łatwo usuwa się z prostego ołówka, topnik jest sprzedawany w sklepach elektronicznych. Domowy topnik można wytworzyć z mieszaniny kwasu borowego i wody, doprowadzonej do stanu kleiku.
Do produkcji urządzeń potrzebny będzie transformator 20-50 V, jeden przewód łączący do wejścia do sieci, dwa do podłączenia, jeden do podłączenia elektrody. Jako uchwyt na elektrodę, możesz użyć dowolnych dostępnych narzędzi, zależy to od możliwości i dostępności elementów w arsenale, na przykład strzykawki aptecznej, statywu szkolnego, cylindrów lub śrub.
W procesie spawania elektrodą nie ulegającą zużyciu skręty będą wymagały cewki transformatora.
Cewkę transformatora dla 20-20 V można łatwo kupić w sklepie, a także ramę do spawarki. Ale znając urządzenie cewki transformatora, mające dodatkowy, już nieodpowiedni transformator, zawsze można go skorygować, dodając niezbędną liczbę obrotów. Korzystając ze standardowego schematu spawarki, podłącz wszystkie przewody zgodnie z instrukcjami. Jeśli urządzenie będzie używane przez elektryka do skręcania spawów, zaleca się stosowanie przewodów roboczych o długości co najmniej 3 m, aby mieć swobodę dostępu do pracy na suficie.
Warto wspomnieć o przestrzeganiu środków bezpieczeństwa. Istnieje kilka sposobów ochrony twarzy, zwłaszcza oczu przed spawaniem. Oczywiście taki sposób wytwarzania maski spawalniczej jest bardzo prymitywny i w żadnym wypadku nie może być stosowany podczas spawania rur, ale tylko dla cienkich drutów. Z każdego napoju weź ciemną plastikową butelkę, wytnij okulary z bardzo długimi ramionami i połącz je z tyłu karku zaciskiem lub klipsem. Krótka szansa na dopasowanie do pracy. Niemniej jednak warto przypomnieć, że oczy są chronione nie tylko przed jasnym blaskiem, ale także przed przypadkowym kontaktem z rozgrzanymi do czerwoności kawałkami metalu. Dlatego, zastępując maskę kartonami i gazetami, osoba jest bardzo zagrożona.
Domowe uchwyty elektrod
Ogólny widok prostego uchwytu elektrody z rurki d¾ ”: 1-elektroda; 2 - wiosna; 3 - rura; 4 - wąż gumowy; 5 - śruba i nakrętka M8; 6 - kabel.
Największą różnorodność mają samodzielne urządzenia tego typu. Wynika to z faktu, że na przykład zbyt krótkie przewody trafiają do spawarki inwerterowej. Rodzaje uchwytów zależą głównie od rodzaju wykonywanych prac. Różnią się one znacznie w zależności od tego, czy podczas łączenia lub skręcania są spawane grube i trwałe rury.
Tak więc na przykład pobiera się stalowy pręt i trzy kawałki drutu o długości około 10 cm i grubości 8 mm. Dwa kawałki drutu zginają się tylko nieznacznie w bok, jak w przypadku wtyczki, biorąc pod uwagę, że te części będą miały różne strony: lewą i prawą. W środku znajdzie się trzecia część drutu, zakrzywiona w górę od strony styku z metalowym prętem, w przybliżeniu do połowy jego długości. Po pierwsze, części boczne są chwytane przez spawanie, a brakująca część jest nakładana w środku, wszystko jest dobrze spawane. Takie nadmierne środki ostrożności są konieczne w przypadku spawania grubych rur, dodatkowe nawinięcie drutu ochroni je przed przegrzaniem. Podsumowując:
- dwie części drutu, znajdujące się na pręcie, mają tę samą długość;
- trzeci pozostawia małą lukę;
- wstępnie przygotowany izolowany drut, obnażony z obu stron i owinięty cienkim drutem na krawędziach;
- wyciąć gruby, gumowaty kawałek materiału, który będzie uchwytem uchwytu;
- jest przyspawany do środkowej części drutu;
- natychmiast po spawaniu, gdy urządzenie jest gorące, nałożyć uszczelkę;
- Drugi koniec drutu, owinięty i uziemiony, jest zaciśnięty za pomocą naturalnego uchwytu spawarki.
Urządzenie jest gotowe do użycia, teraz spawacz może poruszać się znacznie dłużej, aby wykonać pracę.
Kilka ważnych tajemnic
Aby uzyskać mocniejszy uchwyt do rur spawalniczych, wystarczy udać się do warsztatu szkolnego. Istnieje wiele urządzeń, na przykład urządzenie do gwintowania lub różne urządzenia do wiercenia. Bardzo ważne jest prawidłowe narysowanie schematu, według którego posiadacz zostanie wykonany.
I jeszcze jeden bardzo ważny punkt: jeśli w domu pojawi się spawarka, nie zaszkodzi zrobić dla niej specjalnego stojaka. Jest to miejsce, w którym można przechowywać wszystkie małe rzeczy, które wymagają rur spawalniczych.