Frez do drewna, wykonany własnymi rękami, będzie przydatny dla modelarzy, stolarzy, wykończycieli. Standardowe narzędzie w sklepach często nie ma niezbędnej konfiguracji, więc rzemieślnicy modyfikują go na własne potrzeby lub wykonują go od podstaw z cylindrycznych półfabrykatów.
Tabela zgodności średnicy frezu i prędkości obrotowej z obrabianym materiałem.
Prace przygotowawcze
W przypadku improwizowanych noży istnieją ograniczenia dotyczące materiałów, z których to narzędzie będzie tworzyć próbki, rowki. Aby przetworzyć obrabiany przedmiot, wymagana jest wystarczająca plastyczność, stal miękka może później ciąć drewno, ale szybko staje się tępa podczas obróbki bardziej sztywnych materiałów.
Kęsy to pręty przycinające, pręt zbrojeniowy, żebrowana powierzchnia, którą usuwa się na tokarce. Technologia jest następująca:
System domowych młynów do drewna.
- przecina się dokładnie połowę długości cylindrycznego kęsa;
- przy przejściu z części wyciętej do części zachowanej, gładkie przejście jest tworzone dla wygodnego tworzenia profilu w następnym kroku;
- jedna czwarta jest usuwana z obszaru uprawnego (przejście jest również gładkie);
- na ostatnim etapie konieczne jest nadanie powierzchni roboczej narzędzia prostokątnego kształtu, dla którego dolna część jest odcięta (zalecana grubość przedmiotu obrabianego wynosi 2-5 mm).
Frez nadaje się do obróbki drewna przy zbieżności wewnętrznego kąta w środku obrotu narzędzia. Aby dać narzędziu na drzewie własnymi rękami niezbędny profil, wystarczy zastosować się do schematu:
- ostrzenie krawędzi tnącej - eksperci zalecają kąt 7-10 stopni, ponieważ zbyt ostra krawędź ostrzy się słabo, ma niskie właściwości tnące;
- nadanie pożądanej konfiguracji - profil wykonany jest z pilników diamentowych lub tarcz tnących do szlifierek do metalu;
- aby dać roboczą część złożonego profilu frezu, wykorzystuje się go do zginania lub spłaszczania korpusu roboczego narzędzia.
Cechą samodzielnego narzędzia jest wielowątkowość. Szyna o pożądanym profilu jest wykonywana kilka razy, ponieważ przy jednym przejściu frez może nie poradzić sobie z całą objętością drewna, które ma zostać usunięte.
Modyfikacje stożka narzędzia tnącego
Najlepsze frezy mają kształt stożka, z hartowanej stali.
Do konfiguracji frezowania stożka w produkcji przemysłowej używane są półfabrykaty o złożonym kształcie przestrzennym. Są trudne do wykonania w domu. Stożkowy frez jest używany do produkcji reliefów 3D (wykańczania), rowków meblowych. Domowi rzemieślnicy używają wierteł, które otrzymują niezbędną konfigurację.
Frez nadaje drzewu oryginalne kształty dzięki kilku przejściom narzędzia na powierzchni przedmiotu obrabianego. Drewno jest miękkim materiałem, więc dodatkowe utwardzanie metalowej struktury nie jest wymagane.
Stożkowy frez usuwa dodatkową warstwę elementów końcowych, jest używany w trybach cięcia przy średnich, wysokich obrotach. Wiertło jest cięte bliżej trzonu (1 / 2-1 / 4 długości), każda krawędź tnąca jest szlifowana o 1 / 12-1 / 3 średnicy. Przy większym usuwaniu metalu z powierzchni profilu spiralnego korpus narzędzia jest odsłonięty, krawędzie tnące znikają. Stożkowe narzędzie traci swoje właściwości tnące, bardzo trudno jest wykonać spiralę w domu.
Film pokazuje przykład produkcji frezów końcowych z cienkościennej rury. Aby stworzyć narzędzie własnymi rękami, musisz wykonać sekwencję akcji w domu:
- kawałek 15-20 cm jest wycięty z rury;
- po obu stronach ciała (2-3 cm od krawędzi tnącej) powstają owalne rowki;
- pozostała cała część jest szlifowana na stożku (kąt 2-3 stopni);
- przedmiot obrabiany mocuje się w imadle pionowo, a szlifierka wykonuje nacięcie w kształcie krzyża;
- korpus rury jest przecięty po przeciwnych stronach owalnego otworu.
Powstałe narzędzie jest wygodne w tworzeniu głuchych lub przelotowych otworów z litego drewna. W pierwszym przypadku pozostałe drewno w nich musi zostać przecięte dłutem. Trudno jest wykonać duże frezy stożkowe w domu.