Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Laserowa maszyna do cięcia może pomóc w wytwarzaniu produktów o różnych kształtach i rozmiarach. Takie wyposażenie charakteryzuje się dużą szybkością pracy, a także wysoką dokładnością.

Z pomocą wycinarki laserowej z blachy można wycinać dowolne kształty według szkicu.

Proces cięcia laserowego części metalowych

Cięcie laserowe to dość nowa technologia, która zajęła wiodącą pozycję w dziedzinie obróbki części metalowych. Proces ten odbywa się za pomocą systemów dużej mocy ukierunkowanych na materiał. Stężenie ich wiązki jest tak wysokie, że może przetwarzać każdą powierzchnię.

Wytworzona wiązka w punkcie styku z powierzchnią metalu tworzy temperaturę równą temperaturze jej topnienia. Cięcie metalu zachodzi w środowisku z aktywnym gazem. Są to najczęściej tlen, który jest dostarczany w celu zwiększenia szybkości procesu, usuwania produktów spalania. Z powodu działania tlenu następuje równomierne ogrzewanie wszystkich warstw metalu. Trwa to tak długo, aż powierzchnia metalowego produktu zostanie przycięta do końca.

Dokładność tego procesu osiąga się automatycznie. Korzystając z danego programu komputerowego, możesz uzyskać metalową część dowolnej konfiguracji. Ta metoda przetwarzania umożliwia przetwarzanie części o szczególnie złożonych konturach.

Szkicowa maszyna do cięcia laserowego.

W przypadku blach najczęściej stosuje się urządzenia oparte na laserach półprzewodnikowych lub gazowych. Dzięki takim instalacjom kontur produktu metalowego nie ulega odkształceniu, co jest zwykle charakterystyczne dla obróbki skrawaniem. Wycinarki laserowe są w stanie wykonać tę procedurę bardzo szybko. Ponadto procedura ta charakteryzuje się wysoką dokładnością. Proces przetwarzania części odbywa się z utworzeniem minimalnej ilości odpadów.

Cięcie laserowe można stosować do metali węglikowych. Ta metoda jest stosowana do obróbki stali, aluminium i jego stopów, metali nieżelaznych.

Urządzenia do laserowego cięcia metalu są w stanie rozwiązać tak trudne zadania, jak uzyskanie otworów o małej średnicy w super twardych materiałach. Ponadto instalacje te mogą przetwarzać zagęszczone części i produkty o złożonym kształcie. Sprzęt do takiego procesu ma zastosowanie do przetwarzania części wykonanych z cienkich i delikatnych materiałów.

Ze względu na to, że nie ma mechanicznego efektu na materiał, powstająca część ma gładkie i wysokiej jakości krawędzie, które nie wymagają dalszego przetwarzania.

Funkcje cięcia laserowego wyrobów metalowych

Technologia cięcia laserowego.

Przetwarzanie metalu za pomocą lasera ze względu na jego zalety jest bardzo powszechne. Zalety obejmują:

  • wysoka dokładność;
  • automatyzacja procesów;
  • minimalizacja odpadów;
  • zdolność do wytwarzania produktów o dowolnym kształcie i rozmiarze;
  • możliwość wycinania części o złożonej konfiguracji;
  • uzyskanie równego i wysokiej jakości cięcia, które nie wymaga dodatkowego przetwarzania;
  • możliwość cięcia super twardych, cienkich i delikatnych materiałów.

Instalacje do cięcia wyrobów metalowych za pomocą lasera

Najczęściej składają się z powierzchni roboczej i głowicy laserowej, która jest sterowana automatycznie. Było to możliwe dzięki zastosowaniu jednostki sterującej zawierającej komputer ze specjalnie opracowanym oprogramowaniem.

Głowica lasera przesuwa się wzdłuż prowadnic z dużą precyzją, co pozwala uzyskać wyraźny i gładki kontur.

Schemat wycinarki laserowej.

Oprogramowanie do przetwarzania produktów za pomocą lasera pozwala określić kolejność operacji. Dzięki niemu możesz dostosować moc samej wiązki, co pozwala monitorować głębokość penetracji. Aby wyciąć arkusz, konieczne jest przeniesienie wcześniej wybranego rysunku do jednostki sterującej urządzenia.

Instalacje nie wymagają przygotowanej podstawy, więc możesz je zainstalować w dowolnym miejscu. Ponadto proces obróbki metalu wymaga niewielkiej ilości energii elektrycznej.

Jedyną wadą takiego sprzętu wykorzystującego laser jest jego wysoki koszt. Zakres cen dla takich urządzeń jest dość duży, ale jeśli zostanie odpowiednio wykorzystany, szybko się opłaci. Gotowe produkty otrzymane przez obróbkę laserową mają wysoką rentowność.

Rodzaje instalacji do cięcia głowicą laserową

Klasyfikacja urządzeń do obróbki wyrobów metalowych za pomocą lasera odbywa się zgodnie z jego parametrami roboczymi:

  • materiał używany kęs metalu;
  • moc promieniowania laserowego;
  • skład stosowanego gazu;
  • ciśnienie gazu używanego do cięcia.

Wycinarki laserowe głowicy laserowej są podzielone na tlen, odparowanie, termoparowanie, a także urządzenia tnące w gazie obojętnym i tlenu przy pomocy lasera.

Zastosowania wycinarek laserowych

Schemat wskaźnika laserowego.

Ustawienia te są używane nie tylko do laserowego cięcia metalu, ale także do grawerowania. Ponadto taki sprzęt może organizować produkcję produktów w małych partiach. Stało się to możliwe po tym, jak zaczęli stosować cięcie blach za pomocą specjalnego oprogramowania, co pozwala obniżyć koszty wykonywania form do odlewania. Do produkcji na małą skalę najczęściej używane urządzenia o niewielkich rozmiarach i wyposażone w urządzenie o niskiej intensywności.

Instalacje do produkcji dużych partii produktów to całe systemy. Składają się z roboczego stołu współrzędnych, lasera i jednostki sterującej. Do pracy potrzebny jest specjalny program z obsługą grafiki wektorowej.

Sprzęt ten jest przeznaczony do wycinania detali super złożonych konturów, a także produktów masowych.

Instalacja o wysokiej precyzji jest stosowana na przykład do produkcji form metalowych do produkcji betonu komórkowego własnymi rękami.

Obróbka metali na urządzeniach opartych na zastosowaniu lasera zyskuje wiodącą pozycję wśród nowoczesnych technologii. Ten proces pozwala uprościć proces cięcia i zwiększyć jego prędkość. Rezultatem jest gotowy produkt o gładkich krawędziach. Ponadto, ta metoda może być stosowana do różnych powierzchni, które są trudne do obsługi na inne sposoby. Obejmują one super twarde, kruche lub cienkie materiały.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Budowa