Domowa piła taśmowa na drewno: produkcja taśm i wyważanie kół pasowych (wideo)

Anonim

Taśma do samodzielnego wykonania jest adaptacją funkcjonalną, niezastąpioną w pracy mistrza w przetwarzaniu drzewa i wielu pytaniach domowych. Wykonanie takiego sprzętu jest dość proste, jeśli podejmiesz wysiłek i ściśle przestrzegasz zaleceń.

Piła taśmowa schematu.

Konstrukcja urządzenia obejmuje pulpit, który służy jako podstawa do rozmieszczenia pozostałych elementów, które są pokazane na rysunku (rys. 1). Na tym obrazie liczby od 1 do 16 oznaczają odpowiednio następujące elementy strukturalne:

  1. Dolne koło pasowe napędu.
  2. Pudełko na biurko.
  3. Brzeszczot.
  4. Pasek klinowy.
  5. Tłumik drgań
  6. Przewodnik.
  7. Pręt nośny.
  8. Górne koło pasowe napędu.
  9. Blat.
  10. Silnik elektryczny
  11. Koła pasowe napędu pasowego.
  12. Wspornik montażowy.
  13. Nakrętka.
  14. Górna podpora.
  15. Śruba do regulacji trybu pracy.
  16. Suwak

Tworzenie pulpitu

Rysunek 1. Projekt piły taśmowej (oznaczenia w tekście).

Zalecanym materiałem do produkcji powierzchni roboczej stołu i łóżka jest sklejka o grubości 2 cm Wymagany jest kawałek sklejki o parametrach, które są standardowe dla piły taśmowej na biurko - 42 x 72 cm. Do obrzeża obrabianego przedmiotu pod blatem wokół obwodu stosowane są listwy z twardego drewna.

Aby utrzymać okablowanie piły taśmowej, konieczne jest zapewnienie rowków na powierzchni roboczej. W rezultacie pulpit będzie pudełkiem sklejonym ze sklejki o wymaganej grubości. Jego wymiary powinny wynosić 42 x 72 x 50 cm Trociny będą zbierane w wewnętrznej przestrzeni pudełka.

Pręt nośny jest przymocowany do stołu. Do jego produkcji potrzebny jest kanał o długości N 8, 68 cm. Ze względu na wygodę, dalsza obsługa półki piły taśmowej na kanale wymaga cięcia na wysokość 2 cm. Do zamocowania pręta stosuje się wspornik mocujący i 4 śruby. Jego schemat pokazano na rys. 2

Rysunek 2. Schemat pręta do pił taśmowych.

Ta sama sklejka o grubości 20 mm służy do szlifowania kół pasowych. Klej poliuretanowy na powierzchni bloczków klejonych gumą. Następnie drewno musi być impregnowane żywicą epoksydową. Następnie musi być wypolerowany i pomalowany. Aby piłę taśmową trzymano na powierzchni roboczej, musi ona mieć kształt beczki.

Tuleja opony twardej, w której jest przygotowane gniazdo łożyska kulkowego, powinna być przyklejona do górnego koła pasowego pokazanego na rys. 3, żywica epoksydowa. Za pomocą 3 śrub 5x20 dolne koło pasowe jest zamocowane na osi stalowej. Drugi koniec osi jest umieszczony w tulei, w której umieszczone są 2 łożyska kulkowe. Maźnica jest zamontowana na dolnym końcu belki nośnej. Za pomocą tulei dystansowej koniec osi stalowej zabezpiecza napędzane koło pasowe napędu pasowego.

Równoważenie kół pasowych

Koła pasowe napędzane i napędzane są takie same. Jednak w zależności od wału silnika określa się otwór montażowy dla koła pasowego napędowego.

Rysunek 3. Schemat mocowania duralowych tulei aluminiowych.

Aby wyeliminować drgania taśmy, potrzebny jest specjalny tłumik, jak na rys. 4. Do jego produkcji używa się części tekstolitowych, które są przykręcone śrubami M6. Ten tłumik drgań jest przymocowany stałą częścią do dolnej powierzchni stołu. Ruchomy pasek wybiera wymagany prześwit.

W razie potrzeby można zainstalować górną przepustnicę. Może to być konieczne, jeśli górne koło pasowe uderza w średnicę.

Instrukcja instalacji

Rysunek 4. Schemat specjalnego tłumika.

Drewno, które zostanie przetarte, jest podawane do obszaru roboczego za pomocą prowadnicy, jak na rys. 5. Aby go zainstalować, musisz wykonać 2 gniazda na jednej z półek wzdłuż krawędzi. Będą one używane do regulacji między taśmą a przewodnikiem. Na pociągnięcie paska w środku półki znajduje się wycięcie.

Do produkcji samej szyny potrzebny będzie stalowy narożnik 100x100. Górny zespół koła pasowego jest umieszczony w osłonie ochronnej, aby zapewnić bezpieczne warunki pracy. Taśma nie będzie dla nich zamknięta tylko w obszarze roboczym.

Produkcja taśm tnących

Nie każdy materiał nadaje się do jego produkcji.

Rysunek 5. Instrukcja instalacji.

Z jednej strony taśma jest niezbędna elastyczna, az drugiej - o dużej wytrzymałości. Idealnym materiałem do osiągnięcia takiej kombinacji jest walcowana na zimno blacha stalowa. Jego optymalna grubość zależy od rodzaju drewna, które będzie cięte. W przypadku miękkich skał dopuszczalne jest stosowanie stali o grubości 0, 2-0, 4 mm. W przypadku ciał stałych wymagana jest grubość od 0, 4 mm do 0, 8 mm.

Jeśli maszyna jest produkowana zgodnie z wymiarami podanymi na rysunku 1-6, długość przedmiotu obrabianego musi wynosić 1, 6-1, 7 m. Podczas cięcia zębów między nimi zachowana jest odległość 3 mm. Taśma jest złożona i przylutowana do pętli. Następnie szew spoidła posypuje się brązem i ogrzewa palnikiem gazowym. Wynik powinien być taki sam jak na rys. 6

Rysunek 6. Schemat wytwarzania taśmy do pił.

Możliwe jest nadanie większej wytrzymałości metalowi, który wymusza szew, jeśli jest on pokryty stopem lutowniczym PSR-40. Następnie miejsce klejenia jest silnie ściskane szczypcami, przy użyciu podkładek azbestowych na powierzchniach roboczych. Po tym szew kolców można szlifować, aby pilarka była gładka i działała bez przerwy. W celu uzyskania wysokiej jakości cięcia zaleca się, po ostrzeniu przeciętych zębów, ich ułożenie.

Zgodnie z powyższym przewodnikiem z dostarczonymi rysunkami, piła taśmowa do drewna może być wykonana własnymi rękami. Model jest nieco uproszczony, idealnie nadaje się do użytku domowego, jednak wyjście płótna jest niewielkie. Możliwe jest wyeliminowanie tej wady, jeśli dokonasz pewnych zmian w projekcie i użyjesz kół pasowych o większej średnicy podczas instalacji belki nośnej.

Stąd zbudowanie piły taśmowej własnymi rękami jest wykonalne dla praktycznie każdego. W rezultacie otrzymamy sprzęt zdolny do cięcia półfabrykatów o grubości do 10 cm dla miękkich skał i do 4 cm dla twardych.

Przy wykonywaniu piły należy zachować szczególną ostrożność, ponieważ bezpieczeństwo mistrza, który będzie pracował z materiałami drzewnymi za pomocą uzyskanego urządzenia, zależy od jego wytrzymałości. Bardzo ważne jest, aby wybrać odpowiednie materiały do efektywnego działania sprzętu. Tylko stal niektórych marek może służyć jako wysokiej jakości brzeszczot. Dlatego konieczne jest staranne wybranie go.