Jak zrobić domowy nóż? Szczególnie popularne są noże wykonane samodzielnie przez kucie. Jeśli do produkcji użyto takiego materiału jak stal stopowa, wówczas nóż nabiera specjalnej wartości. Kucie nożem własnymi rękami - najbardziej czasochłonna opcja produkcji produktu. Najbardziej trwałe i wysokiej jakości ostrza są tworzone przy użyciu kucia, służą ponad dekadę i zachowują swoje cechy niezmienione. Jednak wykuwanie wymaga od mistrza dużej wiedzy i doświadczenia. Będziesz potrzebował dobrej znajomości właściwości metali, co pozwoli ci zrobić domowy nóż wysokiej jakości i piękny.
Domowy nóż można wykonać, wykuwając go ze stali.
Produkcja kutego noża
Oprócz profesjonalnych narzędzi, możesz również użyć narzędzi dostępnych do kucia, jeśli wydają się wygodne. Aby wykuć nóż, będziesz potrzebował:
Narzędzia do kucia ręcznego.
- duży młot;
- mały młotek;
- szczypce kowalskie;
- szczypce;
- klucz nastawny;
- imadło;
- kowadło;
- Bułgarski;
- spawarka;
- szlifierka;
- szlifierka;
- papier ścierny;
- plik;
- węgiel;
- piec.
Należy pamiętać, że zwykłe ogniska (zwłaszcza pożary) nie zapewnią niezbędnej temperatury do kucia stali. Ogrzanie przedmiotu obrabianego trwa zbyt długo, co jest obarczone odkształceniem i przepaleniem materiału. Piec musi być wykonany z grubościennego metalu i należy do niego przymocować rurę, przez którą będzie regulowane stałe doprowadzanie powietrza. Powietrze może być dostarczane ze starym odkurzaczem lub wentylatorem. Paliwo musi być wybrane biorąc pod uwagę fakt, że powinno się palić przez długi czas, od przepływu powietrza - nie wychodzić, dlatego węgiel jest odpowiedni.
Wybór stali na nóż
Aby uzyskać nóż wysokiej jakości, musisz wybrać odpowiedni metal i przetworzyć go.
Charakterystyka wytrzymałości i jakości cięcia zależy od wybranego metalu. Aby prawidłowo wybrać metal, musisz wiedzieć, jakie cechy posiada. Głównymi właściwościami stali są wytrzymałość, twardość, odporność na ścieranie, twardość i zaczerwienienie.
Twardość wskazuje na odporność na penetrację twardszego materiału. Solidne rodzaje stali, które są wykonane z domowych noży, mogą z powodzeniem opierać się deformacji. Aby zmierzyć twardość, zastosowano skalę Rockwella: stal powinna mieć wartości od 20 do 67 HRC.
Odporność na zużycie - odporność na zużycie materiału podczas pracy. Ten wskaźnik jest bezpośrednio zależny od twardości stali.
Siła jest zazwyczaj sprawdzana pod kątem zgięć lub silnych uderzeń. Charakteryzuje się zdolnością do utrzymania integralności pod działaniem sił zewnętrznych.
Plastyczność to zdolność do pochłaniania i rozpraszania energii kinetycznej uderzenia bez zniszczenia lub deformacji w procesie.
Aby prawidłowo wykuć nóż, potrzebujesz szkicu.
Czerwona twardość - odporność na wysokie temperatury. Jeśli domowe z ogrzewaniem i po tym jak pozostanie z tymi samymi właściwościami wytrzymałościowymi, oznacza to, że materiał ma czerwoną trwałość. Od tego wskaźnika zależy temperatura, w jakiej stal może być kuta. Gatunki stali litej są najbardziej odporne na czerwień, temperatura do kucia ich w obszarze 900 ° C. Temperatura topnienia takich stali wynosi od 1450 do 1520 ° C.
Wszystkie właściwości stały się ze sobą powiązane i muszą być ze sobą połączone, ponieważ wzrost jednego wskaźnika z konieczności prowadzi do pogorszenia się drugiego. Właściwości stali zależą od zawartego w niej krzemu, węgla, wolframu, kobaltu, niklu i molibdenu, a także innych pierwiastków stopowych i dodatków. Aby dowiedzieć się dokładnie, jaki jest skład stali w jednym lub innym obiekcie, z którego planuje się wyprodukować domowy nóż, musisz mieć pod ręką pełne odniesienie do stali i stopów. Zawiera szczegółowe składy stali i ich właściwości.
Szkic do projektowania noża
Rodzaje ostrzy nożowych.
Nóż można uznać za prosty przedmiot, ponieważ składa się z rączki i ostrza. Jednak w przypadku produkcji noża wysokiej jakości wymaga to jednak zgodności z wieloma parametrami, ponieważ od nich zależy funkcjonalność narzędzia. Wykwalifikowani rzemieślnicy mogą obejść się bez pustych miejsc i wstępnych szkiców, ale dla początkującego ważne jest stworzenie wstępnego szablonu.
Kształt i rozmiar szablonu zależy od tego, jak zamierzasz użyć gotowego noża. Skomplikowane kształty będą wymagały pliku i długiej pracy przy naprawie i wygładzaniu każdej wymyślonej projekcji. Noże myśliwskie mają proste kształty, a produkty autorskie są trudne w produkcji, ale niefunkcjonalne. Początkującym można doradzić rozpoczęcie od małych noży kieszonkowych (zwanych też grzybami). Jednocześnie należy pamiętać, że zgodnie z wynikami badania noże można rozpoznać jako broń ostrą, do której posiadania i produkcji wymagana jest licencja. Biorąc to pod uwagę, bardziej pożądane jest zarządzanie produkcją małych próbek.
Rysowanie odbywa się na grubym papierze, zaleca się wykonanie zarówno obrazu jako całości, jak i uchwytu i ostrza z trzonkiem osobno. Układ cięcia, aby utrzymać go przed oczami lub nałożyć na ostrze, przed złożeniem wniosku o szlifowanie pilników.
Jak wykuć nóż z wiertarki?
Noże mogą być wykonane z wierteł lub kluczy.
Do produkcji wielu wierteł zastosowano stal stopową, co czyni je popularnymi do kucia różnego rodzaju noży. Ten rodzaj stali jest odporny na zużycie, trwały i łatwy do ostrzenia, a plik pomoże naprawić drobne wady. Wybierając wiertło do kucia, należy pamiętać, że wielkogabarytowe wiertła ze stali stopowej mają tylko końcówkę, a trzonek wykonany jest ze zwykłej stali. Przed kuciem należy sprawdzić, która stal jest i pamiętać granice. Określenie granic można wykonać za pomocą pilnika lub wiertła, przekłuwając na całej długości specjalnej maszyny. Podczas szlifowania iskry ze zwykłej stali wchodzą w duży snop i mają żółto-pomarańczowy kolor. Na stali stopowej iskry są znacznie mniejsze, a ich cień jest bliżej czerwonego widma. Ta procedura pomaga określić, z której części wiertła wykonać ostrze iz którego ogona.
W piecu rozpal ogień. Kiedy się zapala, włączają dmuchawę i czekają, aż węgle zaczną świecić z odpowiednią temperaturą. Następnie wiertło należy umieścić w ogniu. Ta procedura jest wykonywana za pomocą kleszczy. Wiertło jest tak ustawione, że w ogniu znajduje się puste miejsce na ostrze, a trzonek służy jako uchwyt.
Ogrzany do pożądanej temperatury, metal jest usuwany z ognia i ubijany do pożądanej grubości.
Trudno jest określić, czy metal jest wystarczająco ogrzewany bez odpowiedniego doświadczenia. Z powodu błędu wiertło może zostać zepsute. Przed wykuciem noża z wiertarki możesz ćwiczyć na urządzeniu, pamiętając kolor metalu, który najlepiej nadaje się do kucia. Ale jeśli praca wykonywana jest w słoneczny dzień, kolor metalu nie pomoże, ponieważ metal pozostanie ciemny.
Ogrzewany do pożądanej temperatury, wiertło jest natychmiast usuwane z pieca, dno trzonu jest zaciskane w imadle. Klucz mocno zaciska górną część wiertła i prostuje go, obracając ruchem kołowym w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Należy to zrobić jak najszybciej, aby metal nie miał czasu na ostygnięcie. Zaczęło chłodzić wiertło łatwo się łamie. Odwijanie może nie nastąpić za pierwszym razem, w tym przypadku wiertło jest ponownie umieszczane w piecu, a operacja jest powtarzana niezbędną liczbę razy. Nieskręcane wiertło wygląda jak metalowa listwa o stosunkowo gładkich krawędziach.
Następujące operacje wykonuje się młotkiem, tocząc metal wiertła do żądanej grubości. Na gorącym żelazie uderzamy ciężkim młotem, aż jego grubość wynosi 4-5 mm. Kolor obrabianego przedmiotu w procesie musi być stale monitorowany, a gdy tylko metal stanie się wiśniowy, jest zwracany do pieca. Nadmierne ogrzewanie może tworzyć skalę, która może łatwo usunąć plik. Za mało uderzeń gorącego kęsa można łatwo rozbić.
Po skuciu noża jest on ostrzony na kamieniu szlifierskim lub obrabiarce.
Praca z ostrzem jest najtrudniejszą częścią kucia. Zaokrąglanie krawędzi z zachowaniem grubości można uznać za pracę z biżuterią, która wymaga doświadczenia i zręczności. Ciosy muszą być skierowane tak, aby końcówka była zaokrąglona, mocno ciągnąca, ale jednocześnie bardzo ostrożnie. Jednocześnie należy uważać, aby ostrze było równe i proste.
Nie mniej trudny etap - wykuć ostrze. Bierze się lekki młot (jeśli to możliwe z zaokrągloną głową). Rozpocznij uderzanie od środka ostrza delikatnie, aby wbić metal w kierunku krawędzi tnącej. Należy stosować uderzenia, licząc ich siłę, nie zapominając o podążaniu za kolorem przedmiotu.
Podążanie za ostrzem i końcówka jest kuta. Praca z nim jest znacznie mniejsza niż z ostrzem i czubkiem. Trzpień, który ma okrągły kształt w wiertle, staje się gorący i przy silnych uderzeniach dużego młota jest spłaszczony. Uchwyt noża jest opracowany zgodnie ze szkicem i może mieć inny wygląd, grubość i szerokość.
Po zakończeniu kucia metal powinien ostygnąć. Następnie przejdź do udoskonalania i szlifowania.
Będzie to wymagało pliku i szlifierki. Wszystkie nieprawidłowości i przepełnienia powinny zostać usunięte, dlatego plik najprawdopodobniej nie będzie przydatny w pracy mistrza początkującego. Jeśli potrzebujesz oczyścić dużo odpadów, szlifierka poradzi sobie szybciej. Czasami konieczne jest usunięcie do 2 mm stali do idealnej gładkości i płaskiej powierzchni, nóż staje się znacznie cieńszy i lżejszy. Ostrzenie odbywa się na tym samym etapie.
Nóż jest polerowany specjalnym filcowym kołem ze specjalnym ścierniwem nałożonym na niego. Nóż jest testowany przez cięcie liny i struganie drewna. W razie potrzeby wyostrzenie jest regulowane.