Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Sklejka do cięcia laserowego własnymi rękami zaczęła być ostatnio popularna. Należy rozumieć, że piękno struktur ze sklejki artystycznej zależy przede wszystkim od jakości użytych materiałów, jednak znaczenie ma również sposób ich obróbki. Wcześniej cięcie sklejek wykonano przy użyciu ręcznej lub elektrycznej wyrzynarki. Jednak ostatnio zaczęto stosować i frezować sklejkę.
Struktura sklejki
Arkusz sklejki składa się z kilku warstw płyt fornirowych. Jest on uformowany tak, że włókna połączonych arkuszy drewna są ułożone prostopadle względem siebie, w wyniku czego przetwarzanie jest skomplikowane.
Cięcie laserowe drewna jest efektem punktowym promieni wysokoenergetycznych na bazie materiałów, w wyniku czego są one przetwarzane bez kontaktu. W miejscu zetknięcia belek z arkuszem sklejki nastąpi silny wzrost temperatury, dzięki czemu arkusz odparuje. Ta technologia jest popularna ze względu na fakt, że w tym przypadku można uzyskać minimalny obszar cięcia - szew może mieć grubość od 0, 01 m.
Przedmioty, które będą potrzebne:
- rura gazowa z mieszaniną;
- szkic;
- agregat chłodniczy;
- system dmuchania.
Cięcie laserowe sklejki: cechy
Urządzenie do cięcia laserowego.
Cięcie frezarskie ma zgrabne części tnące, co stanowi dodatkową zaletę. W ten sposób całkiem wygodnie jest grawerować i ciąć małe elementy ażurowe. Należy jednak zauważyć, że skrajne części szwów uzyskają ciemny odcień z powodu zwęglenia pod wpływem wysokich temperatur. Ten brak może być częściowo skompensowany przez konstrukcję przepływu powietrza.
W większości przypadków jako źródło promieniowania laserowego używana jest rura gazowa z mieszaniną CO2, helu i azotu. W procesie doprowadzania napięcia ze struktury transformatora mieszanina zainicjuje promieniowanie, które zostanie skierowane przez system zwierciadlany na ciętą podstawę. Moc lasera do cięcia sklejki powinna być większa niż 20 W, jednak w niektórych konstrukcjach można również stosować analogi niskiej mocy.
Kolejną zaletą cięcia laserowego jest wysoka dokładność. Aby wykonywać frezowanie lub grawerowanie własnymi rękami, nie musisz podejmować wysiłku fizycznego. Osiąga się to dzięki małej średnicy wiązki i dostępności programu sterowania numerycznego.
To zarządzanie umożliwia wdrożenie złożonych operacji za pomocą programów, ułatwiając proces cięcia i grawerowania. Konieczne będzie jedynie przygotowanie szkicu, który zostanie skompilowany w formacie cyfrowym. Ta zaleta odróżnia takie urządzenia od struktur sterowanych ręcznie.
Instalacja dodatkowych elementów
Konstrukcja urządzenia, w którym odbywa się frezowanie, może obejmować dodatkowe urządzenia. Elementy te będą w stanie zapewnić pełne funkcjonowanie urządzenia i poprawić jakość przetwarzanych materiałów.
Najczęściej używane są następujące dodatkowe elementy:
Obwód chłodzenia agregatu chłodniczego.
- Chiller Urządzenie służące do aktywnego chłodzenia lampy laserowej. Szklana kolba gazowa znacznie się nagrzeje podczas pracy. Aby go ochłodzić, należy użyć dodatkowej powłoki, w której płyn stale krąży. Konstrukcja agregatu ma pompę wody i urządzenie chłodzące, które nie pozwala na ogrzanie krążącej mieszaniny. Średnio agregat kosztuje około 30 000 rubli, ponieważ niektórzy chcą go zastąpić zwykłym płynem. Chłodzenie wody w tym przypadku nastąpi przez zmieszanie z cieczą w zbiorniku. Aby utrzymać pożądaną temperaturę w podobnych warunkach, zbiornik musi być wypełniony co najmniej 100 litrami cieczy, co jest dość trudne do osiągnięcia.
- System dmuchania. Służy do chłodzenia podstawy części. Bez tego elementu skrajne części cięcia zostaną zwęglone, w wyniku czego w miejscu cięcia może pojawić się otwarty płomień. Aktywne chłodzenie zostanie zastosowane do obiektywu do ustawiania ostrości, jednak to urządzenie jest zawarte w standardowej konstrukcji urządzenia i nie ma zastosowania do akcesoriów.
Cięcie laserowe sklejki: niuanse
Istnieje wiele podręczników, w których frezowanie wycinania arkuszy sklejki odbywa się przy użyciu domowych narzędzi. Należy jednak wiedzieć, że ten proces jest trudny ze strony technicznej, jest dość trudny do wykonania w środowisku domowym. Istnieją pewne parametry, które trudno odtworzyć w domu.
Należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:
Podstawowe zasady cięcia laserowego.
- Moc lasera Urządzenia składane własnymi rękami, najczęściej obliczane na niewielki budżet, co w tym przypadku jest nieodpowiednie. Należy rozumieć, że koszt źródła niezbędnej mocy wynosi od 40 000 rubli. W konsekwencji zapisywanie nie będzie działać. Analogów wykonanych z napędów DVD można używać tylko jako wskaźnika laserowego dużej mocy.
- System chłodzenia Taki system chłodzenia jest w większości przypadków wykonany ze 100-litrowego zbiornika. Wybór części do transformacji będzie trudny, co może niekorzystnie wpłynąć na jakość wiązki i całego urządzenia.
- Konieczne będzie dokładne dopasowanie wszystkich dostępnych części. W warunkach domowych jest to dość trudne.
Cięcie laserowe drewna to delikatny proces.
Zapotrzebowanie na stolarkę dekoracyjną stale rośnie, zakres stosowania gotowych wzorów jest dziś szeroki. Za pomocą urządzenia do cięcia laserowego można wykonać panele, elementy podłogowe i ścienne, wyciąć półfabrykaty do mebli.
Cięcie laserowe sklejki powinno być wykonywane na urządzeniach fabrycznych: fundusze, które zainwestowano w konstrukcję domowej roboty, można zmarnować, ponieważ nie zawsze uzyskuje się pożądane rezultaty. Jeśli jednak weźmiesz pod uwagę wszystkie istniejące niuanse, możesz wykonać sprzęt domowy, który będzie tej samej jakości co fabryka. Również w tym przypadku odgrywają rolę i umiejętności producenta.