Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Wielu przedstawicieli silnej połowy ludzkości potrzebuje czegoś takiego jak piła tarczowa, ale trudno jest ją zdobyć z powodu wysokich kosztów.
Okrąg jest narzędziem tnącym opartym na metalowej tarczy z zewnętrznymi zębami.
Doświadczeni eksperci twierdzą jednak, że całkiem możliwe jest wykonanie okrętu przez siły własne. Do tego trzeba mieć cierpliwość, urządzenie do warsztatu i mechanizm, taki jak bułgarski. Oczywiście do tego trzeba mieć inne materiały, takie jak stalowe narożniki (wystarczająca ilość sztuk), prostokątna rura od profilu i silnik.
Główna metoda produkcji pił tarczowych
Schemat produkcji zatrzymuje się dla piły tarczowej.
Jeśli masz dostępną szlifierkę, proces tworzenia takiej piły jest znacznie łatwiejszy. Aby to zrobić, musisz się skupić (przesuwać) i uchwyt. Najpierw musisz dowiedzieć się, na czym polega ten nacisk. Składa się z dwóch części o małym kącie, wykonanych z metalu, które znajdują się po dwóch stronach głównego mechanizmu, czyli specjalnej tarczy z zębami. Jest zainstalowany zamiast koła ściernego. Szczelina po obu stronach powinna wynosić około 4 mm.
Sfazowania narożników są zaokrąglone poziomo na dole, dzięki czemu nie mogą się one łączyć z obrabianą częścią. Te metalowe narożniki są połączone zarówno z przodu, jak iz tyłu za pomocą poprzecznych łączników, które można stosować z nakrętkami ze śrubami i pakietem podkładek.
Proces tworzenia piły tarczowej z młynka robi to sam
Schemat montażu piły tarczowej.
Rączka osiowa jest wykonana z żelaznej rury lub konwencjonalnej gałązki, która wygląda jak rogi skierowane do przodu i do góry. Być może będą to krzyżulce, z reguły o szerokości równej szerokości męskiej dłoni. Na końcach, które zostaną przymocowane do przekładni, konieczne jest wywiercenie otworów na śruby. Jednocześnie nie można ich rozlać, w przeciwnym razie uchwyt stanie się łatwo zginalny. Aby zrobić uchwyt na kole w formie rogu, musisz rozlać dalszy koniec na poziomej powierzchni i wywiercić otwór dla odpowiedniej osi (4-6 mm plus margines 2-4 mm).
Jeśli rączka jest wykonana w formie zszywki, wówczas kawałek gałązki jest mocowany w otworach skrzyni biegów, a skrajna część odpryskuje i wierci się w niej otwór. Następnie wykonywany jest pręt regulacyjny, dla którego pobierany jest pręt stalowy o wielkości 4-6 mm. Jeden jego koniec wygina się w pętli, trochę się rozpryskuje, po czym wierci się otwór na rygiel z przodu.
Na wyposażeniu młynka, a raczej jego korpusu, konieczne jest założenie zacisku, którego śruba znajduje się w dolnej części. Do tego stołu jest przymocowany blaszany pasek, który składa się na pół. Możliwe jest wzmocnienie i ocynkowanie, które ma otwór pod tylną śrubą do zatrzymania przesuwnego. Grubość paska powinna wynosić co najmniej 1, 5 mm. Równe luki można uzyskać, przesuwając krążki.
W tym celu przekładnia jest demontowana i określana jest pozycja wiercenia. Otwory te umożliwiają zamocowanie uchwytu osiowego. Na samym końcu pręta nacina się nić, która wchodzi do otworu na tym uchwycie. Dzięki temu kołowi ma możliwość regulacji poziomu cięcia, to znaczy jego głębokości. Faktem jest, że jeden łącznik nakrętki jest wcześniej przykręcony na gwintowanym końcu i po zmontowaniu kołka - drugi. Jeśli nakrętki są naprzemiennie dokręcone lub poluzowane, można uzyskać precyzyjną regulację cięcia. Teraz wiesz, jak samodzielnie wykonać okrąg z młynka.