- Technologia spawania i przygotowanie wstęgi do pił taśmowych
- Prace spawalnicze
- Sprzęt do pił taśmowych
- Obróbka piły po procesie spawania
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Spawanie taśmowe jest popularną procedurą. Technologia cięcia piłą taśmową jest od dawna stosowana w wielu gałęziach przemysłu drzewnego, fabrykach mebli i wielu innych powiązanych przedsiębiorstwach.
Piła taśmowa schematu.
Ich szerokie zastosowanie zyskało popularność w różnych ławkach pił taśmowych, urządzeniach dzielących taśmy i taśmy. Sama piła taśmowa jest dobrze znaną wszystkim stale wycinającą się powierzchnią, która ma kształt koła z ostro zakończonymi zębami na całym obwodzie. Proces tworzenia takiej piły jest następujący:
- Już zakończona taśma z zębami daje formę koła.
- Następnie wykonaj proces spawania łączenia końców.
Oczywiście to właśnie proces spawania przywiązuje szczególną wagę, ponieważ nie tylko jakość pracy i zdrowie maszyny, ale także bezpieczeństwo pracowników będą zależały od tego, jak dobrze piły są naprawione.
Technologia spawania i przygotowanie wstęgi do pił taśmowych
Schematy montażu półfabrykatów i określenie maksymalnej długości cięcia.
Ta technologia jest podzielona na kilka etapów, takich jak:
- Przygotowanie
- Ostrzenie
- Spawanie
- Rozwieść zęby piły.
Po każdym etapie konieczne jest przeprowadzenie kontroli jakości, która pomoże wyeliminować wszystkie niedociągnięcia i niedociągnięcia na etapie produkcji. Przed przystąpieniem do spawania pił należy je starannie przygotować, aby pilarka spełniała wszystkie określone wymagania i mogła długo i wydajnie służyć. Ten proces z kolei dzieli się na operacje takie jak:
- Cięcie piły. Konieczne jest odcięcie niezbędnego obszaru wstęgi do dalszego przetwarzania, z reguły do tego celu używa się nożyc gilotynowych. W przypadku, gdy taka maszyna nie jest dostępna, można wyciąć płótno za pomocą standardowej maszyny do cięcia. Jeśli używana jest spawana taśma i ma ona w przyszłości powtórzyć proces spawania w tym miejscu, wówczas w tym przypadku konieczne jest odcięcie 5 dodatkowych milimetrów od miejsca poprzedniego szwu. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę taki niuans, jak linia cięcia, która powinna przebiegać ściśle prostopadle do tyłu piły. Proces cięcia wstęgi odbywa się między wierzchołkami zębów. Z każdej granicy obiektu należy ominąć krótką odległość półtora milimetra.
- Usuwanie końcówek. Aby spawanie pił taśmowych było jak najbardziej wydajne, konieczne jest ich dokładne oczyszczenie. Aby to zrobić, wyczyść wszystkie zanieczyszczenia i niepotrzebne pozostałości, jeśli to konieczne, musisz użyć acetonu lub alkoholu. Po oczyszczeniu wstęgi należy ją oczyścić materiałem ściernym. Dalsza obróbka jest przeprowadzana w celu usunięcia wszelkich nieprawidłowości, nierówności i zadziorów. Aby pozbyć się tych niedociągnięć, możesz użyć ostrzałki.
Prace spawalnicze
Spawanie pił taśmowych na jednostce modelu ASLP-18.
Następnie następuje spawanie piły, ale najpierw należy ją zainstalować w maszynie. Aby prawidłowo zainstalować piłę, należy upewnić się, że jest ona mocno zamocowana za pomocą mechanizmu zaciskowego. Mechanizm ten znajduje się w urządzeniu do zgrzewania pił taśmowych. Bardzo ważne jest, aby krawędzie siatki pokrywały się i znajdowały się w równej odległości między zatrzaskami. Przed wyborem trybu i przebiegu skurczu konieczne jest zapoznanie się z instrukcją obsługi urządzenia, która opisuje, które parametry wybrać dla każdego rodzaju metalu. Aby ustawić żądany tryb, musisz wykonywać powtórzenia za pomocą uchwytów sterujących.
Taśma spawalnicza. Aby aktywować urządzenie, należy kliknąć odpowiedni przycisk i obrócić przełącznik. Po tym prąd zaczyna zasilać elektrody, które doprowadzają metal do temperatury topnienia. Ruchomy zacisk służy do tworzenia ściegu spawalniczego na miejscu szwu. Pracownik stojący na maszynie musi wybrać tryb spawania, automatyczny lub ręczny. Jeśli wybrano opcję automatyczną, bieżący czas zasilania będzie wynosił około dwóch sekund, w drugim przypadku będzie to regulowane przez samego pracownika.
Jeśli spawanie nie przyniosło pożądanego rezultatu lub zostało wykonane słabo, konieczne jest zapisanie wszystkich ustawień w dzienniku i nieużywanie ich w przypadku pił spawalniczych wykonanych z tego rodzaju metalu. Przed uruchomieniem maszyny bardzo ważne jest sprawdzenie, czy elektrody są w dobrym stanie. Aby to zrobić, upewnij się, że są czyste. Jeśli zostaną na nich umieszczone jakiekolwiek materiały, doprowadzi to do słabego kontaktu elektrody z materiałem, co z kolei pogorszy sam proces spawania.
Sprzęt do pił taśmowych
Schemat spawania stykowego.
W standardowym urządzeniu piła jest spawana w następującej kolejności: po pierwsze, ostrze jest instalowane w aparacie, a następnie mocowane za pomocą zacisków, a następnie jest dokładnie podawane do elektrod, przez które przechodzi prąd. Ten proces pozwala na stopienie i spawanie końców obu obiektów. Warto również wiedzieć, że prąd przechodzi przez elektrody, które z kolei są mocowane za pomocą zacisków. Do tej pory istnieje wiele marek i modeli takich urządzeń, ale zazwyczaj są one podzielone na trzy typy.
- Sprzęt spawalniczy z oporem. Główne zalety tego sprzętu to niski koszt i niewielkie rozmiary. Jednak ich wydajność jest niska i jest przeznaczona tylko dla niewielkiej ilości pracy i zwolnienia niewielkiej partii pił.
- Sprzęt do spawania topliwego. Jego wydajność jest zauważalnie wyższa niż w przypadku poprzednich urządzeń, ale koszty i wymiary również stały się większe. Urządzenia średniej klasy mogą być stosowane do wszystkich typów płócien. Bardzo ważne jest, aby mogły stopić nawet bimetaliczne tkaniny, które są często używane do takich produktów.
- Zautomatyzowany sprzęt do spawania. Takie urządzenia są instalowane w dużych warsztatach i fabrykach lub w centrach serwisowych. Jego wydajność jest bardzo wysoka, a proces jest w pełni zautomatyzowany. Operator maszyny musi jedynie zainstalować piły w urządzeniu i usunąć je po zakończeniu procesu spawania.
Obróbka piły po procesie spawania
Po zakończeniu spawania pilarka nie może być jeszcze używana do cięcia drewna, musi być najpierw przetworzona i przygotowana do pracy. W tym celu przeprowadzana jest operacja wyżarzania. Po nagrzaniu tkaniny i twardnieniu podczas spawania staje się ona bardziej krucha. Aby wyeliminować ten czynnik, sieć jest wielokrotnie poddawana procesowi spawania. W tym celu szew jest odcinany, a nowy jest nakładany małym prądem, podczas gdy metal trochę się nagrzewa. Ponadto płótno jest stopniowo chłodzone, co nadaje mu plastyczność. Następnie następuje usunięcie sieci.
Aby to zrobić, w miejscu szwu cały uwolniony metal jest usuwany, dlatego siatka staje się idealnie gładka. Powinno to dać piłce prawidłowy kształt wnęki, która znajduje się między zębami a ostrzem. Aby wykonać taką akcję, możesz użyć standardowej maszyny do ostrzenia. Jedną z cech jest to, że wszystkie metale są trudne do spawania. Podczas wykonywania procesu spawania należy zrozumieć, że szew jest narażony na ekstremalne obciążenia.