Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Drgania są charakterystyczne dla wielu procesów technologicznych. To zjawisko jest nieuniknione. Ma to bezpośredni wpływ na jakość produktów i żywotność konkretnego sprzętu. Możesz rozwiązać problem pozbywania się wibracji za pomocą specjalnie zainstalowanych komponentów w urządzeniu.

Spotkanie w produkcji

Przyczyną oscylacji jest w większości przypadków praca wyposażenia sklepu . Fale o różnych częstotliwościach mogą generować system zasilania płynów roboczych, wentylacji lub elektrowni.

Wszystko to wpływa na działanie sprzętu. Zjawisko to jest negatywne, więc zadaniem działu inżynierii jest jego minimalizacja. Dobrym rozwiązaniem tego problemu będzie instalacja elementów kompensacyjnych, które tłumią drgania, zapobiegając ich dalszemu rozprzestrzenianiu się i pomagając pozbyć się wibracji. Służy do takich celów i zaprojektowano tłumiki drgań.

Aby wybrać model, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

  1. Kierunek wibracji. W większości przypadków musisz zainstalować bazę. Rzadziej konieczne jest zmniejszenie procesów oscylacyjnych w częściach górnych lub bocznych.
  2. Masa sprzętu. Vibrosupport dla obrabiarek powinien nie tylko tłumić fale oscylacyjne, ale także wytrzymywać jego ciężar. Jego wydajność w tym samym czasie nie może ulec pogorszeniu. Błąd jest dozwolony przy wyborze podpory wibracyjnej nie uwzględnia masy materiału, który zamierzasz załadować do urządzenia.
  3. Charakterystyka oscylacji. Zdecyduj się na początek, jakiego rodzaju wahania będziesz miał do czynienia, a także jakie wibracje mogą powstać na zakupionym sprzęcie. Ten parametr obejmuje częstotliwość występowania i częstotliwość.
  4. Środowisko pracy. Szczególną uwagę należy zwrócić na warunki, w jakich maszyna będzie obsługiwana. Niemożliwe jest użycie podpór, które pod wpływem agresywnych substancji chemicznych lub niskich temperatur zaczną się pogarszać, lub metalowe elementy wspornika będą narażone na korozję z powodu wysokiej wilgotności.

Te parametry są wspólne przy wyborze typu wsparcia . Ważna jest możliwość wpływu czynników zewnętrznych na materiał, a także wytwarzanie - agresywne elementy, wilgotność, wahania temperatury.

Instalacja wsparcia wibracji dla sprzętu będzie miała pozytywny wpływ nie tylko na jakość jego pracy, ale także na bezpieczeństwo podłogi w warsztacie. Bez stałych napraw będzie służył znacznie więcej.

Korzyści

Przy odpowiednim wyborze podpór otrzymasz takie pozytywne cechy, jak:

  1. Dla każdej maszyny nie trzeba wyposażać osobnego miejsca. W końcu znacznie łatwiej jest zainstalować kompensator niż zorganizować osobno fundację. W końcu trzeba wziąć pod uwagę niuanse wibracji, charakterystykę masy i inne parametry. Przy obciążeniach typowe fundamenty nie radzą sobie. Kompensatory pod względem wydajności są znacznie silniejsze.
  2. Unikaj częstych prac naprawczych spowodowanych negatywnymi skutkami wibracji na elementy wyposażenia.
  3. Popraw warunki pracy operatorów, którzy kontrolują maszyny.
  4. Chroń podłogę przed zniszczeniem i zużyciem.
  5. Gdy jednostki robocze znacznie zmniejszają poziom hałasu, który powstaje wokół.
  6. Zapewnić korzystne warunki pracy obrabiarek.
  7. Wydłuż żywotność instrumentu.

Rodzaje wsparcia wibracyjnego

Jedną z pozytywnych cech działania elementów kompensacyjnych jest obniżenie kosztów aranżacji linii produkcyjnej . Nie będzie konieczne tworzenie fundamentów dla każdej maszyny osobno, aby uwzględnić wiele procesów oscylacyjnych.

Aby jednak działanie urządzenia było normalne, konieczne jest wybranie odpowiedniego materiału do produkcji i zaprojektowania poduszki wibracyjnej.

Do tej pory wyprodukowano kilka rodzajów takich produktów.

Między sobą różnią się właściwościami technicznymi.

  • W całości z metalu. Służy do tłumienia wibracji przy znacznej wadze sprzętu. Możliwe, że zaobserwowane zostaną znaczne odkształcenia, ale wydajność nie zostanie utracona. Wadą takich elementów jest dostarczanie wibracji o wysokiej częstotliwości. Elementy zawieszenia mogą być sprężynami lub sprężynami.
  • Gumowy metal. Dodatkowo przymocowana jest metalowa podpora w celu zwiększenia maksymalnego obciążenia. Za jego pomocą możesz kontrolować poziom i regulować wysokość. Częściowo pełni funkcje ochronne, zapobiegając zniszczeniu elastycznego materiału z wyprzedzeniem.
  • Guma Ten typ jest najbardziej powszechny, ponieważ guma jest najłatwiejszym i najtańszym materiałem do przetworzenia. Można użyć kauczuku syntetycznego lub naturalnego. Bardzo ważne jest, aby zwracać uwagę na jego ciężar właściwy. W niskich temperaturach nie traci swoich właściwości. Szybkie zniszczenie może nastąpić w temperaturach powyżej 60 stopni.

Podstawy z korka i filcu są mniej powszechne. Służą do regulacji wysokości sprzętu, ale słabo eliminują wahania. Najmniej uszczelki azbestowe można znaleźć najmniej.

Gumowe wsporniki metalowe

Mają one chronić urządzenia przed aktywnością (która występuje w węzłach i rozciąga się na otaczające obiekty) i pasywną (która pochodzi z zewnątrz) wibracje . Zasada jego działania opiera się na kompresji. Takie podpory umożliwiają instalację sprzętu bez fundamentu kotwicznego.

Pozwala na wymianę maszyny na inną z innym rodzajem ramy, aby ją przenieść, podczas przygotowywania warsztatu zmniejsza koszty. Pozwala na ergonomiczne wykorzystanie przestrzeni. Zmniejszony poziom wibracji przenoszonych przez podłogi umożliwia pracę w warsztacie bez silnego wpływu hałasu na inne pomieszczenia w budynku.

Są one przeznaczone do parku maszynowego o normalnej lub podwyższonej charakterystyce dokładności, TU2−024−5997−87.

W przypadku braku silnych agresywnych wpływów na gumę, część podtrzymująca nie będzie musiała być kontrolowana i nie będzie regularnie serwisowana, a także zachowa wszystkie swoje właściwości użytkowe.

Budowa

Komponenty to :

  1. Gumowy absorber (kołnierz i element gumowy).
  2. Podkładka - 2 sztuki.
  3. Dolne i górne nakrętki.
  4. Okładka
  5. Spinka do włosów z kwadratowym kluczem.

Wszystkie części wykonane z metalu mają powłokę odporną na korozję.

W przypadku gumy warunki pracy są takie same, jak w przypadku pomieszczeń przemysłowych, w których ludzie stale pracują. Elastyczne części mają szkodliwy wpływ na temperatury powyżej 60 stopni. Pękanie gumy pod obciążeniem może być spowodowane zamarzaniem.

Kryteria wyboru

Arkusze danych technicznych wskazują dokładną maksymalną i minimalną liczbę obciążeń, które wspornik może wytrzymać bez uszkodzenia.

Konieczne jest rozłożenie masy urządzeń do obróbki metalu według liczby punktów jednego modelu - OV-70 lub wybór mocniejszego - OV-31-M. Modele te mają również inną regulację wysokości.

Cel dostosowania

Długość gwintu na kołku nie ma na celu wyrównania nagłych różnic w poziomie podłogi w pomieszczeniu, w którym znajduje się sprzęt. Jego celem jest ustawienie równomiernego rozkładu masy sprzętu na podstawie poprzez regulację dopasowania nakrętki.

Najbardziej optymalne są następujące warunki :

  1. Jednolite obciążenie i równomierne ściskanie wszystkich wykładzin gumowych.
  2. Maksymalne przejście nakrętki i minimalna odległość od ramy do pokrywy podpory wibracyjnej.

Aby wykluczyć krytyczny efekt rezonansu, maszyna jest opuszczana wzdłuż spinki do włosów tak nisko, jak to możliwe.

W niektórych punktach częstotliwości może występować kilka źródeł drgań, które znajdują się w tym samym pomieszczeniu. Urządzenia OV-70 i OV-31-M mają niski rezonans. Nie pozwalają na duży ruch amplitudy łóżka.

Vibroopora OV-31-M

Ten rodzaj podpory wibracyjnej jest stosowany do średnich i lekkich obrabiarek. Lekkie kruszarki, frezarki i urządzenia do szlifowania, toczenia i wiercenia zostaną niezawodnie umieszczone w wyznaczonym miejscu. Cechami charakterystycznymi OB-31-M są :

  1. Waga to 1, 56 kg.
  2. Limity regulacji - 12 milimetrów.
  3. Wysokość złożona wynosi 13, 2 centymetra.
  4. Średnica gumowej podkładki wynosi 14, 2 centymetra, a wysokość 6.
  5. Kołek ma średnicę 16 milimetrów.
  6. Dopuszczalne obciążenie wynosi od 0, 25 do 4, 5 tony.

Na takim produkcie znajdą się 4 punkty referencyjne sprzętu o wadze od 1 do 18 ton. W przypadku lżejszych jednostek amortyzator nie działa ze względu na sztywność. Cięższy ładunek wciśnie go w korpus osłony, aż podłoga się zatrzyma. Liczba OB-31-M powinna zostać zwiększona.

Wibroizolacja OV-70

Może być wyposażony w precyzyjny kompresor i inne urządzenia pomocnicze (panele elektryczne), a także piły tarczowe i maszyny ze sztywnym łóżkiem.

Cechy charakterystyczne OB-70 to :

  1. Waga - 0, 35 kg.
  2. Montaż wysokości wynosi 11, 1 cm.
  3. Limity regulacji - 6 milimetrów.
  4. Amortyzator ma średnicę 7 centymetrów.
  5. Średnica kołka wynosi 12 milimetrów.
  6. Obciążenie może wynosić od 0, 05 do 0, 5 tony.
  7. Amortyzator gumowy jest odporny na olej i benzynę.

Instalacja

Kołek jest wkładany do otworu ramy od dołu. Za pomocą mechanizmu wymaganej ładowności podnoszą maszynę i umieszczają ją na tymczasowej podstawie wykonanej z dwuteownika lub belki. Wysokość musi być wystarczająca do przejścia łapy urządzenia przez rdzeń gwintu OV-31-M lub OV-70.

Konieczne jest zainstalowanie sprzętu na tłumikach drgań, przestrzegając wszystkich środków bezpieczeństwa. Nie można używać zestawu dużej liczby cienkich matryc lub desek. Praca nad ustawianiem i mocowaniem OV-31-M lub OV-70 zajmie trochę czasu. Będziesz potrzebował dostępu do podeszwy, więc odłóż ją dokładnie.

Poziomy sprzęt musi być ustawiony poziomo. Użyj klucza, aby przytrzymać dolną nakrętkę i obróć szpilkę przy kwadracie. Dopiero po zakończeniu dokręć dobrze górną nakrętkę. Bardzo ważne jest sprawdzenie wszystkich podpór. Samolot składa się z trzech punktów, a czwarty może pozostać niedociążony (ze względu na fakt, że został niezauważony). Pokaże się później.

Obsługa wibracji typu ОВ-70 i ОВ-31-М obsługuje pionowe działania . Nie rekompensują nachylenia podłogi. Z tego powodu, pod wpływem drgań mechanicznych, następuje adaptacja urządzenia z miejsca, w którym zostało zainstalowane.

Jeśli przyczyną jest sam sprzęt, regulacja i obecność amortyzatorów o pożądanym wyniku na czystości zabiegu mogą nie dać. Konieczne jest wyeliminowanie takich czynników, jak zużycie powierzchni trących przekładni, w węzłach obrotu zwiększony luz, bicie uchwytu tokarskiego, za pomocą naprawy.

Ty decydujesz, które wsparcie wibracyjne wybierzesz, ale jednocześnie rozważ wszystkie czynniki, które będą miały na nie wpływ. Jest to bardzo ważne dla prawidłowego działania sprzętu i produkcji.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Instrumenty