Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Płytka ceramiczna to bardzo trwały, ale delikatny materiał wykończeniowy. Dlatego wiercenie płytki ceramicznej wiertłem jest bardzo trudną i odpowiedzialną sprawą. Podczas tego procesu możesz uszkodzić powierzchnię płytki i zniszczyć wiertło.
Aby wywiercić otwór w płytce, wiertło musi mieć regulację prędkości obrotowej, aby umożliwić niskie obroty.
Właściwości płytek
Płytka ceramiczna wykonana jest z wypalanej gliny, pokrytej na wierzchu specjalnym szkliwem, który zawiera krzem. Przy dalszej procedurze wypalania związek krzemu zamienia się w twardą błyszczącą powłokę podobną do szkła. Glina staje się także znacznie trudniejsza, a jej struktura przypomina kamień łupkowy. Główną trudnością w wierceniu płytek ceramicznych jest obróbka górnej części powłoki silikonowej. Po przejściu wiertła przez twardszą warstwę, idzie o wiele łatwiej. Ale nie można zapobiec podziałowi gliny.
Aby zapobiec ślizganiu się wiertła na błyszczących płytkach, miejsce zamierzonego otworu można skleić i zaznaczyć krzyżykiem.
Ostatnio na rynku materiałów budowlanych pojawiły się płytki porcelanowe. Zawiera więcej krzemu, co zwiększa współczynnik twardości płytki. Wiercenie takiego materiału wykańczającego jest nawet trudniejsze niż gliniana płytka.
Kluczem do udanego wiercenia płytek jest użycie dobrego (lepszego niż nowe) wiertła z węglików spiekanych:
- wiertło na bazie węglika;
- wiertło pokryte diamentem.
Ponadto konieczne jest użycie wiertła, które ma możliwość regulacji prędkości obrotowej. Połączenie tych czynników pozwoli na wykonanie wysokiej jakości płytek wiercących.
Proces wiercenia płytek
Siła nacisku na wiertarkę elektryczną powinna być minimalna przy najniższej prędkości, aby nie uszkodzić płytki.
Po dokonaniu wyboru sposobu wiercenia należy przejść bezpośrednio do samego procesu wiercenia. Aby to zrobić, musisz dostosować wymaganą liczbę obrotów uchwytu wiertarskiego. Wartość ta powinna mieścić się w zakresie 120-200 obr / min. Ta prędkość obrotowa jest optymalna dla wysokiej jakości obróbki materiałów wykończeniowych.
Ważne jest, aby pamiętać, że funkcja uderzenia wiertła jest surowo zabroniona. Może to spowodować pękanie lub rozszczepianie powierzchni materiału. Ta funkcja wiercenia powinna być używana tylko podczas obróbki betonu lub wyrobów z cegły.
Podczas procesu obróbki nie można wywierać silnego nacisku na wiertło i uchwyt wiertarki. Może to spowodować odbijanie się wiertła podczas pracy. Następnie płytki ceramiczne zostaną uszkodzone. Aby zapobiec ewentualnemu odpryskom glazury, można przykleić mały kawałek taśmy maskującej do miejsca wiercenia.
Korona diamentowa pozwala wywiercić otwór w płytce do 150 mm. w średnicy.
Następnie należy zanotować środek przygotowywanego otworu i przejść do procedury przetwarzania. Używanie taśmy maskującej bardzo pomaga kontrolować wiertło, które z łatwością zsuwa się z gładkiej powierzchni szkliwa.
Podczas wykonywania pracy nie można zwiększać liczby obrotów, w przeciwnym razie wiertło może się rozgrzać, zaczerwienić się i dymić. Następnie takie wiertło będzie nieodpowiednie do dalszego wykorzystania. Wynika to z faktu, że ze względu na dużą prędkość obrotową zwiększa siłę tarcia, co prowadzi do nadmiernego ogrzewania. Przy niskiej prędkości wiertło nie ma czasu na nagrzanie się odpowiednio, jakość przetwarzania będzie wysoka.
Końcówka Pobeditovy pozwala delikatnie wywiercić otwór bez uszkadzania płytki, dlatego wiertło musi pracować przy niskich obrotach.
Możesz użyć innego sposobu, aby zapobiec przegrzaniu narzędzia: użyj oleju silnikowego. Olej ten należy wlewać do małej łaźni i co 20-30 sekund zanurzyć w nim podgrzany wiertło. Po ochłodzeniu narzędzia należy wytrzeć je szmatką. Jest to konieczne, aby zapobiec wnikaniu oleju na powierzchnię szkliwa. W przeciwnym razie pojawią się plamy oleju, które są bardzo trudne do usunięcia.
Podczas obróbki płytek porcelanowych konieczne jest użycie wierteł z odkurzaniem diamentowym. Takie wiertło jest tym bardziej niemożliwe do przegrzania, ponieważ warstwa ich osadzania jest bardzo cienka i może szybko się wypalić.
Wykonywanie otworów o dużej średnicy
W przypadku, gdy istnieje potrzeba przygotowania otworu o dużej średnicy, konieczne jest zastosowanie otwornicy. Piła pierścieniowa (młyn) jest specjalną dyszą, która ma ostrą krawędź tnącą z odkurzaniem diamentowym.
W konstrukcji takiej piły wbudowano wiertło prowadzące. Służy do przygotowania otworu o małej średnicy.
Aby dokładnie i dokładnie wykonać taką pracę, konieczne jest przyklejenie całej powierzchni szkliwa taśmą maskującą. Następnie, używając standardowego kompasu rysunkowego, zaznacz otwór o żądanej średnicy. Następnie możesz zacząć ostrożnie i powoli wykonywać pracę. Podczas ich wykonywania konieczne jest obserwowanie nie tylko prędkości obrotowej, ale także położenia samego frezu. Nie dopuszczaj do odchyleń od pionu, w przeciwnym razie doprowadzi to do powstania niewłaściwego otworu.
Jeśli prawidłowo wykonasz prace przy wierceniu, nie powinieneś mieć trudności z prawidłową obsługą powierzchni płytek ceramicznych.
Zapewni to równomierny otwór i pomoże zapobiec zniszczeniu górnej warstwy, która ma również funkcję estetyczną.