Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Zastosowanie procesu cynkowania dyfuzyjnego umożliwia uzyskanie specjalnej warstwy ochronnej na dowolnej powierzchni metalowej. W rezultacie życie materiału wzrasta o rząd wielkości, a siła znacznie wzrasta.

Powłoka cynkowa zapewnia metalowemu kęsowi kilka rodzajów ochrony:

  1. Elektrochemiczny;
  2. Mechaniczne.

Ta metoda zyskała dużą popularność w wielu sektorach przemysłowych. Proces technologiczny cynkowania dyfuzyjnego przeszedł wiele testów na różnych kęsach wykonanych z różnych rodzajów stali.

Oczywiście, aby przeprowadzić cynkowanie metali, konieczne jest posiadanie specjalnego sprzętu, który może pracować w bardzo wysokich temperaturach.

Niuanse procesu

Ta metoda nie jest szczególnie trudna, ale do jej zastosowania konieczne jest stworzenie wysokiej temperatury roboczej. W tym celu stworzono specjalny sprzęt.

Przed rozpoczęciem obróbki części, powierzchnia musi być dobrze oczyszczona . Ślady oleju można usunąć za pomocą komory fermentacyjnej.

Detal pokryty rdzą, mający dużą skalę, doskonale nadaje się do czyszczenia za pomocą instalacji do pomiaru strzałów.

Oprócz wymienionych wyżej urządzeń czyszczących do usuwania zanieczyszczeń z obrabianego przedmiotu stosuje się inne metody przetwarzania:

  1. Piaskowanie;
  2. USG.

Po oczyszczeniu powierzchni część jest ładowana do metalowego wózka o specjalnej konstrukcji.

Przed przetworzeniem przedmiot należy zważyć . Celem tej operacji jest określenie wymaganej ilości mieszaniny, która będzie wymagana do procesu cynkowania.

Tak więc możliwe będzie zastosowanie dokładnej ilości mieszaniny, biorąc pod uwagę masę części, jej wymiary i objętość przygotowanego roztworu.

Standardowa warstwa cynku dla wielu rodzajów metali wynosi około pięćdziesięciu mikronów . Proces technologiczny wygląda dość prosto, jednak wykonawca musi posiadać określoną wiedzę i pewne doświadczenie.

W dużych przedsiębiorstwach prawie wszystkie części metalowe są ocynkowane.

Po zważeniu oczyszczona część jest wysyłana do specjalnego pieca muflowego, przeznaczonego do cynkowania dyfuzyjnego.

Temperatura pieca czasami przekracza 400 stopni. Zasadniczo reżim temperaturowy jest wybierany z uwzględnieniem:

  • Formularze;
  • Wymiary;
  • Gatunki stali;
  • Obowiązujące normy.

Średni czas cynkowania wynosi dwie godziny. Ten wskaźnik czasu zależy od mocy używanego sprzętu . Wpływa również na skład mieszaniny podczas operacji.

Cynkowanie można przeprowadzić tylko w warunkach przemysłowych, ponieważ w domu po prostu niemożliwe jest zainstalowanie specjalnego sprzętu, który ma bardzo duże wymiary.

Bardzo ważne jest, aby podczas cynkowania dyfuzyjnego termicznego pojemnik, w którym części były układane, musi być w stałej rotacji.

Po cynkowaniu powierzchnia musi zostać poddana procesowi pasywacji. Dzięki tej dodatkowej obróbce ocynkowana powierzchnia otrzymuje kolejną ochronę przed warunkami atmosferycznymi.

Wykonywana jest operacja przewracania w celu usunięcia pozostałych zadziorów. Detal staje się gładki z całkowicie gładkimi krawędziami.

Operacja wykańczania polega na całkowitym wysuszeniu części.

Zalety metody

Cynkowanie dyfuzyjne pozwala na przetwarzanie różnego rodzaju sprzętu. Produkty otrzymują zwiększoną odporność na korozję, jeśli oczywiście grubość warstwy cynku spełnia wymagania technologiczne . Ze względu na fakt, że powłoka podąża za konturem, a także kształtem sprzętu, stają się znacznie mocniejsze i wyglądają bardziej atrakcyjnie.

Po cynkowaniu dyfuzyjnym, twardość części znacznie wzrasta. Jest wysoka odporność na ścieranie.

Taki proces technologiczny wykazuje większą wydajność dla większości urządzeń, a koszt cynkowania będzie minimalny.

Oczywiście specjalny sprzęt będzie wymagał pewnych inwestycji gotówkowych, ale spłacą się bardzo szybko.

Inną charakterystyczną zaletą cynkowania można nazwać wysoką przyczepnością . Proces spełnia wszystkie wymagania środowiskowe naszych czasów.

Wady

Dzięki dużej liczbie zalet metoda ta ma swoje negatywne strony.

Po pierwsze, ta metoda ma niską wydajność w porównaniu z podobnymi procesami technologicznymi części ocynkowanych.

Cynkowanie dyfuzyjne nie nadaje się do powlekania dekoracyjnego. Faktem jest, że po zakończeniu operacji początkowa powłoka zmienia swój kolor i uzyskuje brzydki odcień myszy.

Należy zauważyć, że po cynkowaniu dyfuzyjnym powstają aerozole, które zawierają pył cynkowy. Niszczy ludzkie zdrowie.

Ale nawet przy takich niedociągnięciach technika ta pozostaje popytem i jest aktywnie wykorzystywana przez duże przedsiębiorstwa przemysłowe.

Gdzie stosuje się cynkowanie dyfuzyjne

Podczas przetwarzania metalu duże przedsiębiorstwa przemysłowe muszą galwanizować półwyroby, aby utworzyć warstwę ochronną na powierzchni wyrobów metalowych.

Tak duża popularność metody wiąże się z minimalnym wyposażeniem specjalnym i łatwością konserwacji.

Obrobione części stają się bardziej solidne, ich żywotność wzrasta.

Bardzo często technika ta jest wykorzystywana w przetwarzaniu urządzeń mocujących, które znalazły zastosowanie w przemyśle budowlanym.

Ze względu na niski koszt wyposażenia cynkowanie zyskało ogromną popularność. Znacznie poprawia właściwości operacyjne półfabrykatów, co jest bardzo ważne dla gotowego produktu.

Do części samochodowych stosuje się cynkowanie dyfuzyjne, które są traktowane różnymi rodzajami złączek.

Okucia pokryte cynkiem, wszelkie gwintowane półwyroby.

Warstwa cynku doskonale pokrywa części, które mają wiele otworów nieprzelotowych i otworów przelotowych. Prawie wszystkie okucia meblowe mają powłokę cynkową.

Dzięki tej powłoce na detalach ogrodzeń mostowych tworzy się warstwa ochronna. Cynk chroni sieć kontaktową i kolejową.

Dziś ta technika jest uważana za najbardziej skuteczną i ekonomiczną.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria: