- Jaki rodzaj frezu do płytek lepiej wybrać?
- Jak wybrać cechy jednostki napędowej?
- Właściwości mechaniczne maszyn do cięcia płytek
Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Praca mistrza w układaniu płytek, jeśli jest wykonana z wysokiej jakości, jest zawsze dość droga. Wynika to ze szczególnej uwagi właściciela pokoju na wynik i zestawu specjalnych narzędzi do pracy, które są drogie.
Elektryczna przecinarka do płytek z podłużnym ogniskowaniem.
Płytkę można ciąć za pomocą szlifierki, mechanicznej przecinarki do płytek, a nawet noża do szkła. Jednak przy użyciu tych urządzeń nie będzie możliwe jakościowe przecięcie płytki, można je wykorzystać tylko wtedy, gdy ręcznie przycięty koniec jest objęty częścią fabryczną. Ponadto nie każda płytka może zostać rozbita na odpowiedni rozmiar. Większość mechanicznych przecinarek do płytek nie może być używana do odcinania pasków o małych rozmiarach z płytki - co najmniej 3-4 cm. Młynek wraz z diamentową tarczą tnącą może wykonać to zadanie, ale będzie wytwarzał znaczną ilość kurzu. Nie tylko zdrowie mistrza ulegnie pogorszeniu, ale cały pokój zostanie pokryty gęstą warstwą małych odpadów, co pogorszy przyczepność wszystkich podstaw.
Przy pomocy szlifierki nie działa i wyostrz płytkę narożną. Aby uciec od takich ograniczeń, musisz użyć noża do płytek elektrycznych. Jednak dzisiaj istnieje dość duża liczba różnych frezów do płytek, dlatego ważne jest, aby dokonać właściwego wyboru.
Jaki rodzaj frezu do płytek lepiej wybrać?
Więcej o piłowaniu diamentów
Schemat cięcia płytek za pomocą przecinarki do płytek elektrycznych.
Diamentowa konstrukcja to ręczna przecinarka do płytek elektrycznych. Urządzenie składa się z głowicy, uchwytu, elementów sterujących, tarczy tnącej z obudową, podeszwy do podpory, na której umieszczona jest struktura do określania kąta nachylenia. To urządzenie ma prostą konstrukcję, ale jest niezawodne. Platforma może łatwo poruszać się po płótnie dzięki zamontowanym rolkom. Niektóre projekty są zakończone z równoległym zatrzymaniem.
Waga narzędzia wynosi około 4-5 kg, nie trzeba go mocować. W takim przypadku możliwe będzie użycie małych dysków - o średnicy około 100-140 mm. Głębokość cięcia 30-40 mm wystarczy nawet do cięcia wystarczająco dużych płytek. Prędkość wrzeciona wynosi 12000-13000 obr / min, co pozytywnie wpłynie na jakość cięcia.
W procesie cięcia na sucho pojemnik do zbierania kurzu można podłączyć do noża do płytek diamentowych. W procesie cięcia na mokro na obudowie można zamocować zbiornik z tworzywa sztucznego o małych wymiarach, z którego woda wpłynie do strefy cięcia. Dlatego, aby uniknąć kurzu, musisz zamontować konstrukcję poziomo.
Stacjonarne urządzenie do cięcia kamienia
Takie urządzenie jest w stanie zapewnić doskonałą jakość płytki do piłowania. W tym przypadku używana jest płyta z ciągłą krawędzią, ale część znajduje się na stole tnącym w procesie cięcia. Koniecznie należy dostarczyć płyn do obszaru roboczego. Stacjonarne przecinarki do płytek można podzielić na urządzenia z górnym i dolnym umieszczeniem silnika.
Elektryczna przecinarka do płytek z niższym umieszczeniem silnika jest mała, ale nie ma żadnych ograniczników do precyzyjnego cięcia.
Przecinarka do płytek elektrycznych z niższym umieszczeniem silnika jest mała, ale z jej pomocą będzie można ciąć płytki o dużych rozmiarach, ponieważ na stole nie będzie żadnych urządzeń podtrzymujących, które ograniczałyby wymiary przedmiotu obrabianego. W tym przypadku duże płytki będą musiały być prowadzone ręcznie w odniesieniu do linii, ponieważ szyna prowadząca może być przesunięta z dysku tylko na odległość dozwoloną przez wymiary stołu. Narzędzie może być dostarczone z prowadnicą narożną, którą można wykorzystać do przecięcia płytki po przekątnej lub równolegle do niej.
Silnik w takich urządzeniach nie porusza się, ale stół można przechylać, zapewniając cięcie pod kątem 45 °.
W takich konstrukcjach stosowane są dyski o dużych rozmiarach: ich średnica może zmieniać się od 200 do 300 mm. Nad kołem łóżka wystaje nieznacznie, głębokość cięcia nie jest najlepsza. Chłodzenie nastąpi w procesie, w jaki sprzęt podczas ruchu pobiera wodę ze specjalnego zbiornika. Dolna część koła zatonie w płynie. Podobną zasadą ciecz porusza się w urządzeniach o niższym położeniu silnika.
Frezy do płytek z górnym położeniem silnika są wielkogabarytowymi urządzeniami umieszczonymi na ciężkiej ramie. Mają bardziej złożoną strukturę, większą wagę. Te przecinarki do płytek są dość drogie. Jednak dokładność w takim przypadku można uzyskać idealnie. Takie urządzenia można podzielić na następujące typy:
- Konstrukcja mostu, która ma ruchomą głowicę. Przesuwa się wzdłuż szyn.
- Jednostka konsoli. Głowa w tym przypadku jest zamontowana na konsoli. Tabela, na której naprawiona jest część, przesunie się.
Elektryczna przecinarka do płytek z prowadnicą umożliwia cięcie płytek o dowolnej grubości.
Nie można powiedzieć, która maszyna jest bardziej funkcjonalna, niezawodna i bezpieczna. We wszystkich przypadkach głowica może być przechylana pod kątem 45 °, dzięki czemu można wykonać faceting. Na obu urządzeniach istnieje ścisłe ograniczenie wymiarów przedmiotu obrabianego. Woda będzie dostarczana do obszaru roboczego za pomocą pompy. We wszystkich przypadkach możliwa jest regulacja głębokości cięcia. Dlatego w procesie wyboru projektu należy zwrócić uwagę na jakość produkcji ruchomych elementów ramy i ogólną stabilność urządzenia.
Jak wybrać cechy jednostki napędowej?
Określenie mocy urządzenia
Urządzenia stacjonarne, które można stosować do cięcia cegieł, bloczków betonowych, dużych płyt kamiennych, trzeba kupować tylko z wielką mocą. W takich konstrukcjach masa części może łatwo przekroczyć 100 kg, dlatego nie ma sensu wybierać urządzeń w oparciu o całkowitą masę i wymiary. W małych urządzeniach moc może nie być wystarczająca, aby zapewnić nieprzerwany czas pracy. Frezy do płytek dla profesjonalistów są wyposażone w duże silniki o wysokim momencie obrotowym, których moc wynosi do 2, 2 kW. Jeśli jednak nie planujesz cięcia dużych części, możesz zwrócić uwagę na projekt o niższej mocy. Do cięcia płytek i cienkich paneli na okładziny nadają się urządzenia 750–1500 W. Zapewniają odpowiedni moment obrotowy dla okręgów o średnicy do 240-250 mm.
Określenie średnicy tarczy i głębokości cięcia
Diamentowa brzeszczot ma silnik elektryczny, ale jest obsługiwany ręcznie.
Rozmiar dysku roboczego i jego średnica są kluczowymi wskaźnikami dla uzyskania wymaganej głębokości cięcia. Wskaźnik głębokości określa, jak dużą część można wyciąć. Jest to szczególnie ważne przy pracy z grubymi i grubymi płytami marmurowymi i betonowymi. Zwróć również uwagę na tę opcję i jeśli planujesz wyciąć cegłę lub płyty chodnikowe.
Ta liczba nie ma znaczenia przy wyborze urządzenia do cięcia płytek podłogowych. Ponadto materiał i tkanina nie są akceptowalne, gdy krawędź tnąca przechodzi w wycięty blankiet daleko w tyle. W takim przypadku mogą wystąpić drgania, deformacja krawędzi i tak dalej. Dlatego głębokość musi być regulowana. Dziś jest realizowany w wielu urządzeniach z górnym położeniem silnika.
Należy rozumieć, że zdolność do określania głębokości cięcia pozwala na zanurzalne cięcie w środku płytki, na przykład do budowy otworu dla kilku wylotów. Najczęściej głębokość cięcia wynosi od 50 do 100 mm. Podobne cechy można zobaczyć w paszporcie urządzenia.
Powinieneś wiedzieć, że indeks głębokości cięcia narożnego będzie się różnić od całkowitej głębokości cięcia w mniejszym kierunku.
Określenie prędkości jazdy i układów elektronicznych
Stół, na którym zamontowany jest nóż elektryczny, może być nachylony o 45 stopni.
Prędkość obrotowa wrzeciona na biegu jałowym nie jest głównym kryterium wyboru frezu do płytek. W takim przypadku nie będziesz potrzebował dużej prędkości, nie będziesz też musiał go regulować. Wynika to z faktu, że wszystkie materiały przetwarzane przez takie urządzenie mają podobne właściwości. 2000-3000 obr./min wystarczy na tarczę diamentową, dzięki czemu można łatwo ciąć kamień i wyroby ceramiczne. W sprzedaży dostępne są również modele, które mogą osiągnąć prędkość obrotową 4200 obr / min.
W tych konstrukcjach nie ma systemu utrzymywania stałej częstotliwości. W tym przypadku mogą istnieć tylko systemy ochrony przed przeciążeniem, które są wykonane w postaci przekaźnika termicznego. Niektóre urządzenia mają wskaźniki przeciążenia diodami LED, które informują operatora o spowolnieniu prędkości struktury.
Przenośne przecinarki do płytek diamentowych mogą być wyposażone w zabezpieczenie przed przypadkowym uruchomieniem - przycisk zapasowy. Woda znajduje się w takim narzędziu w pobliżu elektryczności, więc ulepszona ochrona przed wnikaniem wilgoci powinna być stosowana w częściach, w których płynie prąd. Wybierając narzędzie, należy zwrócić uwagę na izolację uzwojeń, jakość przewodów, wbudowany wyłącznik różnicowoprądowy i obecność różnych osłon ochronnych.
Właściwości mechaniczne maszyn do cięcia płytek
Jak wybrać stół?
Schemat przecinarki do płytek elektrycznych z tarczą roboczą.
Wymiary ramy będą miały wpływ na rozmiar płytki można wyciąć na urządzeniu. Im większy stół, tym więcej szczegółów może przejść pod tarczą i dłuższy skok w zespole wrzeciona. W niektórych przypadkach platformę roboczą można rozszerzyć za pomocą składanych stołów, wysuwanych podpór i innych elementów. W ten sposób możesz zwiększyć funkcjonalność i komfort. W większości przypadków długość prostego cięcia i długość cięcia po przekątnej. Jednostka typu wspornika jest wybierana za pomocą następujących wskaźników: 600 mm równolegle do boku i 45 mm przekątnej płytki. Jednak długość cięcia nie oznacza, że część o tych samych wymiarach może być zamocowana na stole. Powinieneś wiedzieć, że te liczby są nieco mniejsze. Wszystko, co jest większe, ale nie może być umieszczone na platformie, można odłączyć bez regularnego mocowania.
Często producenci ograniczają obciążenie urządzenia i wskazują maksymalną możliwą masę części, w zależności od obszaru wsparcia. Ten punkt może zmniejszyć funkcjonalność, więc musisz zwrócić na to uwagę.
Stół powinien być mocny i stabilny, ponieważ znajdzie się w nim wszystkie podstawowe narzędzia do znakowania i mocowania. W takim przypadku należy zwrócić uwagę na konstrukcję ze stali nierdzewnej lub stopów aluminium. W przypadku nożyc do płytek wspornikowych można dodatkowo zakupić dyszę z elastycznego materiału, który zapobiegnie poślizgowi.
Należy zwrócić uwagę na proces wyboru stołu i łatwość czyszczenia. Wszystko będzie zależało od perforacji materiału, charakterystyki zewnętrznej podstawy.
Cechy zasilania płynami
Elektryczna przecinarka do płytek ze stołem.
Elektryczny piec kaflowy o niższym układzie silnika ma specjalną pojemność. Preferowane są projekty ze zbiornikami o wystarczającej wielkości, w przeciwnym razie często będziesz musiał zmienić ciecz do chłodzenia. Jednakże należy rozumieć, że zbyt duża pojemność będzie trudna do osiągnięcia spod urządzenia bez podnoszenia go.
Przecinarka do płytek elektrycznych z zamontowanym od góry silnikiem dostarcza płyn do obszaru roboczego za pomocą pompy. Aby takie urządzenie działało wystarczająco długo, należy zainstalować specjalne filtry przed sprężarką. Preferowane są projekty z dyszami rozpylającymi, które można regulować.
Dodatkowo projekt może być wyposażony w ekrany ochronne, podwieszane pojemniki, wysuwane tace, kanały technologiczne i duże perforacje.
W paszporcie urządzenia w niektórych przypadkach należy podać ilość wody. Zaleca się wybór jednostki o silnym krążeniu. Zaletą jest obecność dużego kolektora wody, w którym rozmieszczone są przedziały do zbierania szlamu.
Cechy węzłów mobilnych
Za pomocą ogranicznika można ciąć pod dowolnym kątem.
Każdy przecinak do płytek elektrycznych powinien mieć możliwość cięcia pod nachyleniem. Można to osiągnąć, przechylając strukturę siły lub podstawę do podparcia. Niektóre jednostki mają średni próg mocowania - około 22, 5. W niektórych przypadkach ta funkcja jest bardzo przydatna.
Zespół wrzeciona lub ruchomy wózek muszą stale poruszać się wzdłuż prowadnic. Mosty muszą być wykonane z aluminium, które nie będzie podatne na siły skręcające. Łożyska wykonane ze stali powinny być stosowane do wsparcia, które są połączone w jeden system.
Wybierając obcinarkę do płytek, zwróć uwagę na:
- widoczność podstawy roboczej;
- powłoka ochronna elementów składowych;
- długość kabla;
- pokrowiec ochronny;
- obecność składanego stołu;
- obecność otworu prowadzącego.
Mówiąc o tym, jak wybrać obcinarkę do płytek, powinieneś wiedzieć, że najpierw musisz wybrać na podstawie celów, dla których urządzenie będzie używane.