Podgrzewacz DIY: jak zrobić domowe urządzenie

W zimnej porze szczególnie wzrasta zapotrzebowanie na ciepło. Ale nie każdy właściciel ma możliwość zakupu fabrycznie nagrzewnicy. Nie ma nic trudnego w montażu grzejnika własnymi rękami.

Zwracamy uwagę na cztery opcje tworzenia grzejnika z improwizowanych środków, które doskonale poradzą sobie z powierzonym mu zadaniem. Szczegółowo opisaliśmy proces wytwarzania domowych produktów. Opisano zasadę działania i cechy działania.

Do samouczków krok po kroku dołączamy schematy, kompilację zdjęć i instrukcje wideo.

Urządzenia do lokalnego ogrzewania

Najprostsze modele domowych grzejników są przeznaczone do lokalnego ogrzewania. Ich maksymalna temperatura ogrzewania wynosi około 40 ° C.

Większość domowych produktów grzewczych to urządzenia promieniujące działające na zasadzie promienników podczerwieni i grzejników elektrycznych. Są one podłączone do sieci jednofazowej o napięciu 220 V, tradycyjnej dla obiektów gospodarstwa domowego, a ci, którzy chcą wykonywać samodzielną produkcję urządzeń, wymagają znajomości elektrotechniki i okablowania.

Robienie grzejnika własnymi rękami to sprawa dla prawdziwych rzemieślników domowych, którzy posiadają narzędzia i podstawową elektrotechnikę Aby stworzyć urządzenie grzewcze, należy zamontować bezużyteczne części, przestarzałe urządzenia i niedziałające urządzenia Składanie urządzenia jest fascynującym procesem, który czasami pozwala zaoszczędzić znaczne kwoty w budżecie rodzinnym w tym samym czasie. Nie mając specjalnego doświadczenia, nie należy liczyć na to, że urządzenie spodoba się stronniczym gospodarstwom domowym. Jednak domowe wyśmienite serwują w kraju lub w garażu

Opcja # 1. Domowa kompaktowa folia termiczna

Podstawą grzejnika będą dwa kawałki szkła. Są to identyczne prostokąty 4x6 cm.

Długość i szerokość obszaru roboczego grzejnika mogą się różnić. Najważniejsze jest to, że powierzchnia każdego szkła powinna wynosić około 25 centymetrów kwadratowych.

Aby stworzyć taki domowy grzejnik, potrzebne będą również:

• dwużyłowy kabel miedziany;
• multimetr;
• świeca parafinowa;
• drewniany blok;
• szczypce;
• uszczelniacz; klej epoksydowy;
• serwetka bawełniana;
• Pałeczki higieniczne.

Przed rozpoczęciem pracy kabel musi być wyposażony we wtyczkę.

W roli elementu grzejnego będzie wycinana folia aluminiowa używana przez hostessy do pieczenia, której grubość wynosi 0, 1 mm

Przede wszystkim oczyść szklane półwyroby, usuwając kurz i brud serwetką, odtłuszczając i starannie susząc. Obrane puste miejsca ochłodzą się. Jest to konieczne, aby podczas kolejnego wypalania osad węgla był lepiej osadzany na powierzchni.

Świeca płonie w świeczniku. A potem naprzemiennie chwycić każdą szklaną pustkę za pomocą szczypiec i delikatnie przesuwać po świecy, aby szkło było pokryte sadzą. Konieczne jest osiągnięcie równomiernej sedymentacji węgla na całej powierzchni szkła; spalona część i będzie działać jako element przewodzący.

Manipulowanie świecami będzie musiało być okresowo przerywane, aby podgrzana szyba lekko się ochłodziła.

Główną zaletą takiego urządzenia jest to, że znaczna część energii cieplnej jest emitowana przez materiał ogrzany do pewnej temperatury w postaci promieniowania podczerwonego.

Po ochłodzeniu puste miejsca na każdym z nich czyszczą krawędzie. W tym celu za pomocą higienicznych patyczków wzdłuż konturu wokół obwodu usuwa się 5 milimetrów od krawędzi.

Na spalonej części, która będzie działać jako element przewodzący, klej jest równomiernie nakładany, na wierzchu którego nakłada się uprzednio przygotowany kawałek folii. Paski będą działać jako zaciski wymagane do okablowania.

Te same czynności są wykonywane w drugiej połowie. Obie części łączą się. Aby zapewnić szczelność urządzenia, połączenia są traktowane środkiem uszczelniającym, pokrywającym koniec wokół obwodu.

Aby wykonać elementy grzejne, z folii wycinane są dwa paski, których szerokość odpowiada wielkości zadymionego obszaru na półfabrykatach szklanych.

Aby obliczyć moc urządzenia, konieczne jest zmierzenie oporu powłoki węglowej za pomocą testera. Sondy multimetryczne są nakładane na wiszące „ogony” folii aluminiowej. Uzyskane dane są wykorzystywane w obliczeniach przy użyciu wzoru:

N = I ² x R,

gdzie „ N ” to moc, „ I ” to prąd, a „ R ” to opór.

Moc nie powinna przekraczać dopuszczalnej wartości 1, 2 wata. Jeśli opór przekracza wartość 120 Ohm, aby go zmniejszyć, konieczne jest, aby warstwa węgla była nieco grubsza. Obowiązuje tu następująca zasada: im więcej sadzy, tym mniejszy opór elektryczny.

Jeśli parametry mieszczą się w normalnym zakresie, przejdź do końcowego etapu montażu. Aby to zrobić, oczyszczone krawędzie półwyrobów są rozmazane klejem, a wolne końce cięć folii są składane i przyklejane do jednego z boków.

Wykonują stojak z drewnianego pręta i montują podkładki kontaktowe podłączone do przewodu elektrycznego.

Drewniana i zmontowana folią konstrukcja jest zainstalowana na drewnianej platformie, a urządzenie jest podłączone do źródła 12-woltowego.

Opcja # 2. Panel ogrzewania podłogowego

Jeśli po urządzeniu ogrzewanej podłogi na podczerwień znajdują się skrawki folii, należy je bezpiecznie umieścić w branży produkcji grzejnika ściennego, na przykład w celu oddania lub garażu.

Ich resztki filmu w podczerwieni pozostałe po zainstalowaniu ciepłej podłogi w domu można zbudować na panelu ściennym, aw razie potrzeby ozdobić laminowanym zdjęciem o dużych rozmiarach

Folia na podczerwień zużywa mniej energii niż inne urządzenia grzewcze. W przypadku małego pomieszczenia o wymiarach około 2 × 2 m wystarcza 1 m systemu folii węglowej.

Krok 1: Aby nie rozpraszać się w procesie pracy, należy zaopatrzyć się we wszystko, co jest konieczne wcześniej. Z materiałów eksploatacyjnych potrzebne będzie podłoże foliowe pod podłogą IR, bezpośrednio folia, drut 0, 75, termostat lub gniazdo z zegarem i taśmą bitumiczną Krok 2: Wytnij folię na podczerwień zgodnie z wymaganymi wymiarami. Tniemy tylko w przezroczyste paski, krzyżujemy paski węglowe pod kątem lub nie możemy przeciąć Krok 3: Przy dostępnym zacisku, do którego średnica drutu będzie większa. Aby go mocno trzymać, konieczne jest prowadzenie działań przygotowawczych. Krok 4: Wygnij drut od izolacji na około 10 - 15 cm, zgnij go na pół, a następnie ponownie i przekręć wszystko w wiązkę i zaciskaj szczypcami Krok 5: Szczelnie zamknięte, uszczelnione szczypcami w uchwycie Krok 6: Podłącz klip przewodem do krawędzi miedzianego elementu folii przewodzącej prąd, odłączając krawędź polimerowej przezroczystej powłoki od tyłu swojej strony Krok 7: Dolna część klipsa jest umieszczana w przestrzeni między odłączoną folią z tworzywa sztucznego a miedzianym przewodnikiem. Krok 8: Gotowanie taśmy bitumicznej. Służy do izolowania wszystkich połączeń elektrycznych i odcinków przewodów miedzianych od strony przeciwnej do połączenia.

Teraz wszystko musi być starannie zaizolowane, aby film nie zaiskrzył kontaktów i nie stwarzał żadnych zagrożeń w procesie własnej pracy.

Krok 9: Aby odizolować punkty połączenia od okablowania taśmą klejącą, zgnij je na pół i wykonaj nacięcie, aby zakryć podstawę zacisku Krok 10: Podłączenie przewodu do zacisków jest izolowane kawałkiem taśmy bitumicznej Krok 11: Rozpoczynamy drut w cięciu wykonanym z taśmy klejącej i przyklejamy taśmę klejącą z jednej strony Krok 12: Zaczynamy wklejać drugą połowę od krawędzi przylegającej do całego kawałka szkockiej. Odprasowujemy taśmę, aby usunąć z niej całe powietrze. Krok 13: Działamy zgodnie z powyższym algorytmem w procesie izolowania drugiego pasma. Po przeciwnej stronie, gdzie folia jest po prostu odcięta i nie łączy się z niczym, miedziana taśma jest po prostu uszczelniona składaną taśmą klejącą na pół. Krok 14: Gotowy podgrzewacz można przykleić do podłoża foliowego zwykłą taśmą klejącą Krok 17: Odetnij nadmiar podłoża foliowego wokół obwodu grzejnika, pozostawiając 2-3 cm na każdej krawędzi. Krok 16: Systemy ogrzewania IR są zwykle podłączone do termostatów. W tym przykładzie używa się gniazda z zegarem, które włącza / wyłącza ogrzewanie co pół godziny

Opcja # 3. Wentylator nagrzewnicy z improwizowanych środków

Oferujemy kolejny niedrogi sposób na wyprodukowanie domowego urządzenia do lokalnego ogrzewania, które opiera się na zasadzie nagrzewnicy. Zrobienie tego zajmie nie więcej niż dwie godziny. Główną zaletą takiego urządzenia jest łatwość wytwarzania i dostępność niezbędnych materiałów.

Wśród wad projektowych jest fakt, że w procesie ogrzewania pali on tlen, aw niektórych przypadkach nawet pachnie jak pieczenie.

Etui na urządzenie będzie wykonane z puszek blaszanych o wysokości 20 cm i średnicy 10 cm, a paski do nawijania spirali nichromu - z nie-foliowego tekstolitu

Oprócz puszek blaszanych do montażu konstrukcji grzewczej należy przygotować:

• Transformator 12 V;
• mostek diodowy;
• odcinek drutu nichromowego 1 mm ² ;
• fan;
• perforator z cienkim wiertłem;
• lutownica;
• wentylator komputera.

Konieczne jest wycięcie z PCB dwóch półfabrykatów, których rozmiar odpowiada wymiarom wybranej puszki. Aby podłączyć urządzenie do sieci i przełączać tryby, potrzebny będzie również przewód elektryczny i przełącznik wciskany.

Po pierwsze, folia jest usuwana z odciętego tekstolitu, a wnętrze jest wycinane w taki sposób, że powstaje rama.

W blankach tekstolitowych otwory wykonuje się cienkim wiertłem, umieszczając je z niewielkim przesunięciem względem siebie.

W wykonanych otworach pogłębiają się końce drutu nichromowego. Przylutuj „ogony” przewodów elektrycznych oczyszczonych z izolacji przylutowanych do wolnych końców przewodu umieszczonego pod ramą.

Gęstość prądu w nichromowych spiralnych stykających się z powietrzem jest rzędu 12-18 A / mm ² . W zależności od stopnia ogrzewania, ich nasycenie kolorów zmienia się od bordowego do jasnoczerwonego. Temperatura zewnętrznej powierzchni grzejnika nie przekracza 70 stopni.

Biorą transformator, mostek diodowy i chłodnicę i zamykają je stałym drutem nichromowym w jeden obwód, nie zapominając o podłączeniu przełącznika

Do zasilania chłodnicy potrzebny jest prostownik diodowy i mały transformator 12 V.

Aby móc regulować temperaturę, warto rozważyć możliwość zainstalowania co najmniej dwóch oddzielnych spiral. Dodatkowo, łącząc spiralę równolegle, w przypadku pojedynczego wypalenia, inni nie ucierpią.

Najważniejszą rzeczą przy montażu konstrukcji jest to, że spirale zwojowe nie dotykają żadnych części poza ramką tekstolitu.

Wentylator jest zamontowany w puszce ze wspornikiem w postaci metalowej części w kształcie litery U, zamocowanej za pomocą śruby. Prąd podgrzeje zwoje drutu, a wentylator wydmuchi strukturę ciepłym strumieniem powietrza.

PCB jest przymocowana do zmontowanej konstrukcji, po czym elementy urządzenia elektrycznego połączone w jeden łańcuch są umieszczone w puszce

Aby zapewnić swobodny dostęp powietrza do pokrywy i ścian puszki, wierci się 20-30 otworów o średnicy 1, 5-2 mm. Zmontowane urządzenie jest bezpośrednio podłączone do sieci w 220V i sprawdza jego wydajność. Ze względów bezpieczeństwa powierzchnia promieniująca może być pokryta siatką ochronną.

Ta nagrzewnica jest odpowiednia do ogrzewania małej powierzchni. Oprócz modeli przemysłowych nagrzewnic wentylatorowych, nagrzeje się w środku pomieszczenia w ciągu kilku minut, bez wydawania cennego ciepła na straty ciepła przechodzące przez ściany.

Nagrzewnica jest zasadniczo symbiozą nagrzewnicy i wentylatora, której zadaniem jest stymulowanie ruchu ogrzanego powietrza w leczonym pomieszczeniu W przypadku urządzenia wentylatorowego silnik jest odpowiedni dla każdego niepotrzebnego urządzenia gospodarstwa domowego, które wykonuje ruchy obrotowe, na przykład ze starego gramofonu. Nie ma żadnych ograniczeń w wyborze obudowy dla urządzenia, najważniejsze jest, aby móc kierować strumień ciepła. Prace miniaturowej nagrzewnicy wentylatorowej zostaną pomyślnie zakończone przez przestarzałą suszarkę do włosów, która będzie musiała zostać nieznacznie zmodernizowana.

Ci, którzy chcą niezależnie zrobić ogrzewanie garażowe z dostępnych narzędzi, znajdą wiele przydatnych informacji w innym popularnym artykule na naszej stronie.

Domowe urządzenia o małej mocy

Opisane powyżej modele nadają się tylko do lokalnego ogrzewania. Aby ogrzać pomieszczenie, konieczne jest zbudowanie mocniejszego grzejnika, którego technologia produkcji zostanie omówiona poniżej.

Opcja # 1. Tworzenie urządzenia olejowego

Nagrzewnica olejowa wykonana własnymi rękami ma wysoką wydajność, a ponadto jest raczej funkcjonalna i bezpieczna. Zasada działania urządzenia opiera się na fakcie, że grzejnik wewnątrz obudowy podgrzewa znajdujący się w pobliżu olej, w wyniku czego aktywowany jest ruch konwekcyjny strumieni.

Korpus produktu może być wykonany z baterii sekcyjnej systemu grzewczego, chłodnicy samochodowej lub może być spawany z rur stalowych.

Aby zapewnić płynne ustawienie mocy, urządzenie jest wyposażone w reostat lub przełączniki dyskretne. Aby zautomatyzować proces, dodatkowo zainstaluj termostat i czujnik przechyłu.

Aby wykonać grzałkę olejową, należy wcześniej przygotować:

• TEN o pojemności 1 kW (dla pokoju o powierzchni 10 kwadratów);
• trwała i szczelna obudowa, której konstrukcja całkowicie eliminuje wyciek płynu;
• czysty i odporny na ciepło olej techniczny pochodzi z obliczenia 85% całkowitej objętości ciała;
• urządzenia sterujące i automatyka - są wybierane zgodnie z całkowitym obciążeniem urządzenia.

Ważny punkt przy zakupie namiotu kasetowego, nie zapomnij sprawdzić, czy jest on wyposażony w podkładki silikonowe lub ich odpowiedniki, wykonane z gumy odpornej na olej i ciepło.

Aby nie angażować się w spawanie, zdemontowany rejestr grzewczy może być wykorzystany jako obudowa, zdemontowana ze względu na modernizację systemu budynków publicznych.

Imponująca konstrukcja będzie musiała zbudować platformę. Może być wykonany z kanałów lub stalowych narożników. Przy opracowywaniu schematu ramy są odpychane przez pojemność pojemnika i wysokość produktu.

Schemat elektryczny urządzenia i kolejność montażu jego elementów konstrukcyjnych są wyraźnie pokazane na rysunku.

Trudności mogą wystąpić na etapie spawania elementów. Wszakże do wykonywania pracy niezbędne jest posiadanie odpowiednich umiejętności. Po pierwsze, rura profilowana jest cięta na segmenty o określonej długości. Z nich zbieraj prostokątne ramki.

W rogu projektu wyciąć otwór do umieszczenia elementów grzejnych. W najwyższym punkcie grzejnika wycina się otwór umożliwiający wlanie oleju i wyposażony w dyszę z gwintem zewnętrznym, na której zamontowana jest nasadka.

Przed uruchomieniem urządzenia grzewczego należy je sprawdzić pod kątem szczelności, tworząc duże ciśnienie w środku urządzenia

Podczas montażu konstrukcji należy zwrócić uwagę na kilka punktów:

1. TEN jest lepiej umieszczony na boku lub na dole konstrukcji, mocując za pomocą połączeń śrubowych. Takie rozwiązanie zapewni lepszą cyrkulację oleju. W żadnym wypadku nie powinien mieć kontaktu z ciałem.
2. Aby zintensyfikować proces naturalnej konwekcji cieczy, dodaj do swojego projektu pompę i napęd elektryczny. Aby przymocować pompę do zbiornika, należy spawać małe metalowe płytki.
3. Nie zapomnij o wyposażeniu zaworu w otwory do odciążenia ciśnienia awaryjnego przez spuszczenie oleju. Pompy znajdują się w dolnej części chłodnicy w rogach.
4. Aby zapewnić trwałość konstrukcji, uprzedziwszy rozwój elektrokorozji, należy rozważyć kompatybilność metalu kadłuba i elementu grzejnego. Ze względu na potencjalną różnicę metali nie jest konieczne łączenie zwykłej stali lub aluminium z miedzią.
5. Pamiętaj, aby uziemić grzałkę.

Konstrukcja jest wypełniona olejem nie do końca, ale tylko 85%. Jest to konieczne, aby zapewnić, że 15% przydzielonego powietrza jest strefą buforową podczas rozprężania oleju z powodu wzrostu temperatury.

Doskonałą obudową domowej grzałki olejowej będzie stara żeliwna bateria. Doskonale obsługują rejestr zdemontowanego lub ulepszonego systemu grzewczego Jeśli nie ma sensu oszczędzania, całkowicie nowy bimetaliczny grzejnik będzie odpowiedni do wykorzystania jako obudowa urządzeń grzewczych. Domowi rzemieślnicy, którzy posiadają umiejętności spawacza i mają maszynę, powinni wykonać korpus z rur stalowych

Po sprawdzeniu szczelności otworów pozostaje tylko podłączyć grzejnik, zainstalować obudowę i wlać olej do środka. Aby zwiększyć mobilność konstrukcji, można ją wyposażyć w koła i dodatkowe elementy mocujące.

Opcja # 2. Tworzenie urządzenia na podczerwień

Niezaprzeczalną zaletą takiego urządzenia jest to, że wytwarzana energia cieplna jest emitowana w postaci promieniowania podczerwonego. Dzięki temu grzejnik, utworzony na bazie pierwiastka węgla, ogrzewa nie tylko powietrze, ale także ludzi i przedmioty w strefie promieniowania IR.

Podstawą takiego urządzenia, stworzonego przez rodzaj grzejników o wydajności fabrycznej, będą dwa plastikowe półwyroby, których powierzchnia wynosi około 1 kwadrat. На них будут наноситься мелкофракционный графитовый порошок, по структуре чем-то напоминающий муку.

Учитывайте, что графитовый порошок, выполняющий роль токопроводящей смеси – чрезвычайно пачкающееся вещество, да и к тому же он очень опасен для здоровья

Чтобы сделать эффективно работающий ИК обогреватель своими руками, необходимо также подготовить:

• две медные клеммы;
• klej epoksydowy;
• деревянные заготовки для рамки.

Как и в предыдущих вариантах, потребуется электрический шнур, оборудованный вилкой.

Графитовый порошок можно «добыть» из отслуживших свой срок батареек. Для получения необходимой мощности обогревателя опытные мастера рекомендуют вводить до двух объемов углеродного наполнителя. В готовом виде получается густая и вязкая смесь, которую довольно трудно наносить тонкой пленкой. Чтобы упростить задачу используют узкий шпатель.

Разведенный с клеем графитовый состав выкладывают на пластиковые заготовки, делая извивающуюся дорожку, не забывая при этом отступать отведенное расстояние

Kolejność działań:

1. Графит перемешивают с эпоксидным клеем в пропорции 1:1, 5 или 1:2.
2. На рабочую поверхность выкладывают пластиковую заготовку гладкой стороной книзу.
3. Готовую смесь выкладывают тонким слоем на пластик, формируя зигзагообразный узор.
4. Сверху на выложенный узор второй лист пластика.
5. По такой же технологии подготавливают вторую пластину. Обе заготовки плотно сжимают и дожидаются, пока клеевой состав затвердеет.
6. На заготовки с противоположных сторон от графитового проводника фиксируют клеммы, придерживаясь представленной выше схемы.
7. К клеммам подключают зачищенные концы электрического кабеля.
8. Подключают прибор к сети и проверяют работоспособность системы.

Измерение сопротивления проводника и расчет мощности собранного прибора выполняют, придерживаясь описанной выше технологии.

На параметр сопротивления влияет количество графита в массе. Чтобы повысить сопротивление проводника нужно увеличить дозу графита в составе.

Для повышения жесткости конструкции устройство можно обрамить деревянной рамкой. Чтобы усовершенствовать конструкцию, дополните ее простеньким терморегулятором.

Wnioski i przydatne wideo na ten temat

Wideo # 1. Обзор варианта изготовления спирального нагревателя:

Wideo # 2. Самодельный инфракрасный обогреватель мощностью в 1кВт:

Мы рассмотрели лишь несколько вариантов изготовления обогревателей из подручных средств. На самом деле их существует великое множество. При желании вы можете самостоятельно разработать и изготовить такой прибор. И наградой вам станет желанное тепло в ненастную погоду.

Хотите предложить собственный вариант изготовления обогревателя? Появились вопросы или есть полезная информация для нас и посетителей сайта? Proszę zostawić komentarze w poniższym bloku.