Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Każdy mistrz powie, że jakość produktu końcowego zależy nie tylko od wierności ręki, ale także od dokładności narzędzia.

Winda jest zaprojektowana do podnoszenia i opuszczania roboczego frezu.

W tym sensie młyn ręczny jest szczególnie wrażliwy. W celu zapewnienia wyraźnie zorientowanego mocowania elementu roboczego względem obrabianego przedmiotu, opracowano różne wersje urządzeń stacjonarnych z ruchomymi nożami. Ale fabryczne stoły frezarskie są drogie. Dlatego wielu prywatnych mistrzów woli wykonywać podnoszenie routera własnymi rękami.

Dlaczego router potrzebuje windy?

Urządzenie do podnoszenia i opuszczania roboczej głowicy tnącej (frezu) na maszynie do obróbki drewna nie jest przyjemnym gadżetem opcjonalnym, ale absolutnie niezbędnym elementem. Co więcej, na stole frezującym jest on głównym elementem. Na przykład produkcja dekoracyjnych wykończeń paneli meblowych lub różnych rowków technologicznych i oczek na produktach drewnianych zależy od dokładności ustawień i stopnia stabilności.

Elementy stołu frezującego.

Przy użyciu ręcznego frezu bez odpowiedniego urządzenia stacjonarnego ręce pracownika szybko się męczą. I jest to całkiem zrozumiałe, ponieważ waga nie najcięższego z tych urządzeń sięga 5 kg. Ale kolejny problem związany z obsługą tego urządzenia ręcznie, nawet poważniejszy. Bez względu na to, jak mocno ręka wykonawcy, nie można go porównać z dokładnością routera, zainstalowanego na specjalnym stole.

Obecność szerokiej gamy produkowanych elementów, rodzajów wykończeń dekoracyjnych i obróbki technologicznej produktów z drewna doprowadziła do potrzeby zapewnienia mobilności elementu tnącego. Tak więc pomysł specjalnej windy został dodany do maszyny frezującej odwróconej do góry, która jest w stanie szybko podnieść lub obniżyć głowicę frezującą, a także utrzymać ją nad powierzchnią stołu na danym poziomie.

Dzięki temu określonemu urządzeniu nie trzeba usuwać za każdym razem, a następnie ponownie zainstalować router ręczny na stole. Prawdopodobnie nie ma potrzeby mówić, jak bardzo przyspiesza i upraszcza proces produkcji.

Winda frezarki: zasada działania i wymagania techniczne

Winda frezera jest wygodna w pracy dzięki temu, że ruch roboczej części tnącej jest wykonywany bez bezpośredniego dotyku narzędzia elektrycznego przez osobę. Aby ustawić urządzenie w ruchu, stosuje się pokrętło lub dźwignię lub inną metodę. Technologia ta pozwala nie tylko na płynne i dokładne odsłonięcie wymiarów wyciętych rowków i innych rowków reliefowych na wykrojach drewnianych, ale także na szybką i łatwą wymianę frezów.

Rysunek 1. Dół do blatu stołu frezującego jest nieruchoma podstawa, która jest pudełkiem ze sklejki lub płyty wiórowej.

Schematycznie, bez szczegółowego opisu konstrukcji windy, zasada jej działania jest następująca. Na dolnej płaszczyźnie blatu zamontowana jest odpowiednio zwymiarowana płyta metalowa lub tekstolitowa, do której przymocowane są dwa równoległe słupki. Na nich ruchomy wózek porusza się swobodnie w górę iw dół. Na wózku zamontowany młyn ręczny. Ruch do przodu wózka i całej windy jest przenoszony z urządzenia pchającego.

Podejmując produkcję tego urządzenia, należy wziąć pod uwagę wymagania dotyczące frezowania wind.

System podnoszenia powinien być tak zaprojektowany, aby gwarantował szybkie usuwanie i montaż elektronarzędzia frezującego oraz wymianę głowic frezujących. Warto również zaprojektować mechanizm o stosunkowo małym skoku podnoszenia (zwykle, aby wykonać większość operacji frezowania, wystarczy przesuwanie routera w granicach 50 mm). Wreszcie, przy wytwarzaniu urządzeń konieczne jest zapewnienie, że ruter podczas pracy jest sztywno zamocowany w ustalonym położeniu.

Materiały i narzędzia do produkcji wind

Aby zbudować windę dla routera, zaleca się przygotowanie następujących urządzeń, materiałów i narzędzi:

  • młyn ręczny (bez uchwytów);
  • wiertarka elektryczna;
  • standardowe auto-jack (dla konstrukcji windy na podstawie podnośnika);
  • kwadratowe drewniane pręty;
  • płyta wykonana z metalu (PCB);
  • sklejki i płyty wiórowe;
  • profil aluminiowy;
  • zestaw metalowych prowadnic;
  • pręt gwintowany;
  • zestaw wkrętaków płaskich i krzyżowych;
  • klucze;
  • szczypce;
  • wiertła;
  • klej epoksydowy;
  • nakrętki, śruby, podkładki;
  • taśma pomiarowa (linijka, kwadrat).

Podnieś sam router: przykłady produktów

Mistrzowie domu, regularnie zajmujący się frezowaniem powierzchni drewnianych, opracowali wiele różnych rozmiarów, ciężaru i cech pracy frezujących wind. Opisanie ich wszystkich jest jednak prawie niemożliwe, więc zastanówmy się nad dwoma przykładami opartymi na najczęściej stosowanych zasadach pracy.

Pierwszą opcją jest winda mieląca z wykorzystaniem podnośnika samochodowego. Jego działanie opiera się na fakcie, że operator frezarki, obracając kołnierz (pompując za pomocą dźwigni) na podnośniku, podnosi lub obniża końcówkę frezarki z głowicą tnącą.

Schematycznie proces podnoszenia dźwigiem do frezu ręcznego własnymi rękami (rys. 1) jest następujący. Poniżej stołu do frezowania blatów jest przymocowana dodatkowa podstawa, która jest rodzajem pudełka, którego produkcja wykorzystuje fragmenty 15 mm sklejki lub płyty wiórowej.

Rysunek 2. Urządzenie podnoszące dla routera

Dwa długie fragmenty ułożone równolegle do siebie za pomocą metalowych narożników i śrub mocowane są końcami do dolnej powierzchni blatu. Pozioma podstawa jest sztywno przymocowana między nimi, do której zostanie następnie przymocowana pięta podpierająca podnośnik. Wymiary określonej skrzynki są określane w taki sposób, że w rezultacie ręcznie wybrany frez i podnośnik samochodowy mieszczą się w jego wysokości.

Następnie ręczny router ze swoją roboczą (przednią) stroną jest przymocowany do wewnętrznej powierzchni blatu za pomocą śrub za pomocą specjalnej metalowej podeszwy. To mocowanie odbywa się w taki sposób, że router może swobodnie poruszać się w górę iw dół.

Z dolną (tylną) częścią ruter jest podparty na metalowej (lub tekstolitycznej) płycie podstawy karetki, która porusza się w górę iw dół wzdłuż dwóch bocznych metalowych stojaków. Prowadnice stojaków są instalowane w miejscu wcześniej usuniętych uchwytów młyna. Dla większej niezawodności urządzenia podczas pracy zaleca się instalowanie sprężyn oporowych na stojakach.

Druga wersja windy frezującej opiera się na zastosowaniu tarczy nośnej, osiowego pręta gwintowanego i tarczy koła zamachowego (rys. 2).

Aby utworzyć ten projekt, musisz najpierw wyciąć drewniany okrąg, który w przyszłości zacznie spoczywać na ręcznym routerze. Do jego produkcji trafi grubość kęsa 18-20 mm. Za pomocą wiertła do mebli Forstner o średnicy 20 mm w środku tarczy wykonuje się pogłębienie (wiercenie częściowe) o głębokości 12 mm. Następnie wiercony jest otwór przelotowy o średnicy 10 mm.

Po zakończeniu przygotowania tarczy nośnej, gwintowany pręt o takiej samej średnicy jak otwór jest wkładany do jego centralnego otworu i zabezpieczany parą nakrętek i podkładek. Należy zauważyć, że kołek powinien mieć taką długość, aby zapewnić swobodne kołowanie frezeru co najmniej 50 mm.

Następnie tarcza koła zamachowego jest mocowana do kołka za pomocą kołnierza i zwykłej nakrętki z podkładką. Ponadto powinien znajdować się tuż nad środkiem osiowego sworznia.

Od dołu kołek spoczywa na dnie sklejki, która powinna być zamontowana między nogami stołu na wysokości 75-80 mm od podłogi. Nakrętka kołnierzowa wbudowana w sklejkę będzie służyć jako zacisk dolnego końca kołka. W odniesieniu do tej nakrętki, następnie, gdy koło zamachowe zostanie obrócone na jedną lub drugą stronę, kołek przesunie się w górę lub w dół, przesuwając młyn ręczny.

Korzystając z powyższych, a także innych opcji windy, można rozpocząć niemal seryjną produkcję produktów z drewna, ozdobionych różnymi wycięciami reliefowymi.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Budowa