Nie jest tajemnicą, że układając płytki różnych powierzchni w różnych domach i budynkach, często okazuje się, że całkowita powierzchnia do pokrycia nie jest wielokrotnością rozmiarów płytek. Od jednego, a częściej od dwóch krawędzi, są miejsca, w których cała płytka po prostu nie pasuje. A następnie przycięcie okładziny na części o bardziej odpowiednim rozmiarze staje się koniecznością.
Wzory cięcia płytek.
Nie można po prostu odłamać fragmentów z całej płytki, ponieważ w tym przypadku jest prawie niemożliwe przewidzenie z wyprzedzeniem kształtu i rozmiaru fragmentów. Profesjonalni kaflarze używają do tego specjalnych narzędzi, ale jeśli płytka jest nakładana samodzielnie i nie można uzyskać dostępu do takich narzędzi, wówczas do cięcia zostanie użyta szlifierka elektryczna, lepiej znana jako bułgarska.
Niezbędny sprzęt i środki bezpieczeństwa
Ogólnie rzecz biorąc, płytka jest cięta przez szlifierkę w taki sam sposób jak cegły tnące, płyty chodnikowe lub kamień licowy. Przede wszystkim konieczne jest użycie specjalnego ostrza diamentowego, przeznaczonego do cięcia na sucho płytek ceramicznych i kamienia. Jakość linii cięcia zależy bezpośrednio od jej jakości. Jest jeszcze gładszy i czystszy, im więcej wtrąceń diamentowych w składzie substancji, z której wykonany jest ten krążek. Tarcze niemieckiej firmy Bosch są uważane za najlepsze, prawie nie ma wiórów powłoki emaliowanej na krawędziach linii cięcia, ale kosztują około 20 USD za sztukę o średnicy 12, 5 cm.
Szlifierki urządzeń schematu.
Jednocześnie chińskie dyski o podobnym celu i rozmiarze kosztują 4 razy mniej, a jakość cięcia nie jest dużo gorsza. Cięcie płytki metalową tarczą tnącą nie jest możliwe, może być niebezpieczne.
Warto pamiętać, że wycinaniu płytek za pomocą szlifierki może towarzyszyć ryzyko zranienia. Aby ich uniknąć, istnieją proste środki bezpieczeństwa, które najlepiej stosować ściśle. Po pierwsze, cząstki nieuchronnie odlatują od płytki podczas procesu cięcia, a biorąc pod uwagę prędkość obrotu dysku, ich przyspieszenie w locie jest niezwykle wysokie. Po kontakcie z oczami wchodzą tak głęboko, że usunięcie ich bez operacji jest prawie niemożliwe. Dlatego gogle lub przezroczysta maska powinny koniecznie znajdować się na twarzy. Po drugie, dysk powinien wejść w powierzchnię płytki tylko o jedną trzecią jej średnicy, co najmniej połowę. W przeciwnym razie Bułgar może szarpać się i wylatywać z rąk. Jest to w najlepszym wypadku obarczone uszkodzeniem płytki, aw najgorszym przypadku poważnym uszkodzeniem dłoni. Zawsze należy pamiętać o traumatycznych środkach bezpieczeństwa.
Cechy procesu cięcia
Dla laika w branży forniru warto przekazać kilka przydatnych zasad, z zastrzeżeniem, że cięcie płytki za pomocą szlifierki będzie dość łatwe.
Schemat prawidłowego cięcia płytek.
- Linia cięcia powinna być wykonana na przedniej stronie płytki. To znacznie zmniejsza wielkość ścinanych fragmentów powłoki emaliowanej.
- W procesie cięcia szlifierka powinna być utrzymywana w taki sposób, aby kierunek obrotu tarczy był w kierunku przeciwnym do strony roboczej. Wtedy fragmenty nie wlecą do niego.
- Po pewnym czasie w procesie cięcia na powierzchni tnącej dysku powstają cząstki stopionego metalu, które zaczynają ślizgać się po powierzchni płytki. Aby je usunąć, musisz przejść małą szlifierką roboczą na betonowej powierzchni. Następnie stopiony metal odleci, a powierzchnia z diamentowym pyłem zostanie ponownie odsłonięta.
Aby uniknąć pojawienia się drobnego pyłu ceramicznego wokół sztolni lub po prostu ułatwić ten proces, można wziąć plastikowy pojemnik o pojemności 5 litrów i odciąć jedną z jego ścian. Następnie na jednej krawędzi możesz oprzeć ciało szlifierki i na drugiej płytce, którą chcesz wyciąć, i wysłać je do siebie. Kierunek obrotu dysku powinien być skierowany w dół do kanistra, gdzie cały pył i zanieczyszczenia będą latać. Jednak ruch ten musi być dokładny, w przeciwnym razie płytka po prostu pęknie. Jeśli brakuje umiejętności niezbędnych do takiej pracy, najlepiej ustawić młyn w bezruchu i wykonać wszystkie manewry z lżejszą płytką. Dodatkowo wyda dla nich drugą rękę.
Korpus szlifierki można nawinąć taśmą samoprzylepną pionowo na nogę pulpitu w taki sposób, że tnąca część dysku wznosi się ponad jego powierzchnię. Następnie wykonuje się przenośny blat ze szczeliną na dysk, na którym zostanie umieszczona płytka. Okazuje się pewne konstruktywne podobieństwo piły tarczowej.
W innym przypadku szlifierka jest umieszczana na stole poziomo i mocowana za pomocą dwóch zacisków. Tarcza tnąca musi rozciągać się całkowicie ponad krawędzią stołu. Płytka zostanie przyniesiona do niego na dwie ręce. Proces cięcia będzie znacznie bezpieczniejszy i pozwoli zaoszczędzić znaczną ilość płytek, jeśli weźmiesz za nie szlifierkę, która ma funkcję przełączania prędkości.