Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Bez specjalnego sprzętu trudno jest obrabiać półfabrykaty z drewna, metalu i plastiku przez toczenie lub cięcie. W tym celu istnieją specjalne maszyny do cięcia tokarskiego, które mogą znacznie uprościć obróbkę części.
Obecnie istnieje kilka typów nowoczesnych instalacji tego typu, które są funkcjonalnie podobne, ale mają wiele różnic strukturalnych. Najpopularniejszą maszyną można nazwać maszynę model 16K20, zaprojektowaną do obsługi najszerszego zakresu detali o typowych rozmiarach.
Maszyna 16K20
Model ten zaczął być produkowany w latach 70. XX wieku w Moskiewskiej Fabryce Obrabiarek, do tej pory pozostaje główną uniwersalną maszyną do cięcia śrubami. Jest przeznaczony do wykonywania różnych rodzajów prac tokarskich:
Powierzchnie szlifierskie i wiertnicze stożkowe i cylindryczne.- Gwintowanie - wewnętrzne, zewnętrzne, calowe, metryczne, modułowe i pitchevyh.
- Wiercenie w różnych typach wierteł, rozwiercanie, rozwiercanie i inne rodzaje pracy z wyrobami walcowanymi na gorąco i walcowanymi na zimno.
Oznaczenia alfanumeryczne na urządzeniu mają własne dekodowanie: liczba 1 oznacza tokarkę, 6 oznacza, że maszyna do cięcia śrubami, litera „K” na jednostkę generacji, liczba 20 wskazuje wysokość środka (220 mm). Na końcu indeksu znajduje się również inna litera: w tej maszynie obecność litery „P” wskazuje na charakterystykę zwiększonej dokładności.
Obecnie jednostka nie jest już dostępna w tej formie, jak poprzednio, ale została zastąpiona przez bardziej nowoczesne i ulepszone modele . Są one zaprojektowane przy użyciu programów komputerowych, więc łóżka mają podwyższoną klasę dokładności.
Charakterystyka techniczna tokarki i maszyny śrubowej 16K20
Główne parametry techniczne są głównymi wskaźnikami gotowości maszyny do wykonywania szerokiego zakresu prac.
Klasa dokładności - P.- Maksymalna średnica obrabianego przedmiotu nad łożem wynosi 400 mm, obrót wspornika poprzecznego wynosi 220 mm, obrabiany pręt wynosi 50 mm.
- Maksymalna długość produktu do przetworzenia wynosi 710, 1000.1400.2 tysięcy mm.
- Maksymalna prędkość wrzeciona wynosi 12, 5–1200 obr / min.
- Zakres posuwów wzdłużnych - 0, 05–2, 8 mm / obr, poprzeczny - 0, 0025–1, 4 mm / obr.
- Maksymalna dopuszczalna siła mechanizmu podającego na zderzaku (wzdłużnym) wynosi 800 kgf, siła boczna wynosi 460 kgf.
- Maksymalny dopuszczalny mechanizm posuwu siły na frezie (wzdłużny) - 600 kgf, poprzeczny - 360 kgf.
- Silnik elektryczny głównego ruchu, jego moc - 11 kW.
- Największa waga części, jaką może obsłużyć maszyna, to 1300 kg.
- Wymiary maszyny - długość - 2 605, 2 279, 3195, 3795 mm, szerokość - 1190 mm, wysokość - 1500 mm.
- Masa obracającego się noża ślimakowego wynosi 2635 3005, 3225, 3685 kg.
Wszystkie modyfikacje maszyny 16K20, wykonane na jej podstawie, mają podobną konstrukcję, ponieważ są maksymalnie zunifikowane . Wszystkie modele instalacji mają również inne ważne wskaźniki w procesie pracy:
- bezpieczeństwo użytkowania;
- niezawodność w pracy;
- normalna i zwiększona dokładność;
- wygoda obsługi;
- wydajność;
- trwałość przy aktywnym działaniu.
Urządzenie uruchamia się za pomocą przycisku, operator musi je nacisnąć. Przycisk zamyka obwód cewki stycznika. W obwodzie elektrycznym znajdują się również inne przyciski, które można kontrolować, przełączać, wszystkie one pomagają:
- Aby sterować ruchem zacisku i wózka z dużą prędkością - przycisk jog.
- Zatrzymaj silnik w odpowiednim momencie.
- Uruchom i zatrzymaj elektryczną pompę chłodzenia.
- Maszyna jest zaprojektowana z przekaźnikiem czasowym, dzięki czemu może ograniczyć prędkość jałową silnika instalacyjnego
Sterowanie maszyną, funkcje w pracy
Konstrukcja jest wyposażona w różne uchwyty, które wykonują proces uruchamiania i obracania urządzenia, jego funkcje:
aby ustawić typ kanału roboczego i typy gwintów;- sterowanie sprzęgłem ciernym;
- zaciskowe pióro;
- ręczny ruch wózka i suportu;
- możliwość ustawienia wartości skoku i gwintu posuwu;
- wyłączanie podajnika w przypadku gwintowania;
- ustawienie wymaganej liczby obrotów wrzeciona;
- włączanie i wyłączanie śruby pociągowej (jej nakrętek);
- automatyczny przełącznik wejściowy;
- zamontować pióro;
- wybór wątku - prawy i lewy;
- możliwość wyboru normalnego lub dokładnego skoku gwintu.
Podczas montażu maszyny, wrzeciennik jest sztywno zamontowany na ramie, dlatego podczas procesu pracy, kiedy trzeba dokonać regulacji, należy zdemontować skrzynkę podającą.
Można to zrobić za pomocą specjalnej śruby regulacyjnej, korygującej położenie wrzeciona. Aby ułatwić zadanie, pomaga obecność rowków próbnych.
Regulacja wrzeciona może być wykonywana tylko przez inżynierów serwisu z doświadczeniem w tego typu urządzeniach. Wśród drobnych napraw można przypisać następujący zestaw procedur:
- Czyszczenie i mycie główki siecznej.
- Częściowy demontaż skrzynki podajnika fartucha, wrzeciennika i innych mechanizmów wymagających dokładnej kontroli.
- Czyszczenie nacięć i zadrapań babci, łóżka, wózka, podparcia.
- Sprawdź wszystkie uchwyty i przyciski sterujące, a także sprzęgła i ograniczniki.
- Jako zużycie zużywa się wymiana tulei, łączników.
- Płukanie i sprawdzanie wycieków mechanizmów smarowania.
- Okresowe badania maszyny pod kątem dokładności i czystości obrabianego przedmiotu, hałasu i ciepła urządzenia.
- Sprawdź pneumatyczne jednostki instalacyjne.
Aby utrzymać wydajność roboczą tokarki śrubowej, konieczne jest jej regularne sprawdzanie iw razie potrzeby przeprowadzanie drobnych, średnich i dużych napraw instalacji. Ten model okazał się bardzo niezawodny, ale jego skuteczność może spaść z upływem lat.