Cynkowanie ogniowe chroni produkty wykonane z metali żelaznych i urządzeń przed korozją i pozwala na ich stosowanie przez określony czas. Zazwyczaj produkty ocynkowane mają 25–30 lat.
Zalety cynkowania ogniowego
Podczas galwanizacji konstrukcji metalowych powierzchnia produktu metalowego jest pokryta warstwą cynku, a metoda ta ustępuje jedynie technologii galwanizacji. Pod względem kosztu wdrożenia i trwałości uformowanych powłok metoda ta jest lepsza od elektrochemicznej.
Metoda polega na nałożeniu warstwy cynku o grubości 40–65 µm na powierzchnię metalu. Ta powłoka zapewnia barierową i elektrochemiczną ochronę przed korozją. Głównie stalowy cynk.
Cynkowanie ogniowe, w porównaniu z innymi technologiami, wyróżnia się optymalnym połączeniem kosztów procesu i zapewnieniem wysokich właściwości ochronnych warstwy cynku. Przetworzony produkt nawet w bardzo niekorzystnych warunkach może przetrwać 65–70 lat, zachowując te właściwości.
Zalety tej metody są następujące:
Technologia ta jest używana nawet do przetwarzania produktów o złożonym kształcie geometrycznym. W szczególności rury są przetwarzane w ten sposób.- Uszkodzone obszary powłoki cynkowej mogą być naprawiane samodzielnie bez interwencji z zewnątrz.
- Stabilność powłoki podczas interakcji z mediami ciekłymi jest 6 razy wyższa niż w przypadku innych metod galwanizacji. Dlatego technologia ta jest wykorzystywana podczas przetwarzania rur i zbiorników.
- Wiele defektów jest skutecznie wyeliminowanych: pory, powłoki itp.
- Działanie rur i osprzętu pokrytego cynkiem przy użyciu tej technologii wymaga minimalnych nakładów finansowych. Powierzchnie nie wymagają regularnego malowania, ponieważ istnieje już ochrona przed negatywnymi skutkami środowiska zewnętrznego. Jest to bardzo ważne w przypadku rur eksploatowanych w trudno dostępnych miejscach (pod ziemią, wewnątrz ścian).
Etapy cynkowania konstrukcji metalowych
Dwa etapy:
- Obrobiona powierzchnia jest starannie przygotowana.
- Produkt jest zanurzony w roztopionym cynku iw rezultacie dosłownie go otacza.
Niuanse blachy ocynkowanej ogniowo regulują GOST 9 .307−89.
Przygotowanie produktu do zabiegu
Zgodnie z GOST, powierzchnia do obróbki musi być starannie przygotowana. Przygotowanie obejmuje:
obróbka skrawaniem;- odtłuszczanie;
- spłukiwanie;
- trawienie;
- płukanie po wytrawianiu;
- topienie;
- suszenie
Obróbka mechaniczna usuwa brud, rdzę, produkty utleniania, wtrącenia żużla. GOST zaleca zaokrąglanie ostrych krawędzi i narożników produktu, a to jest również wykonywane przez obróbkę skrawaniem. W produkcji wykorzystywane są instalacje do piaskowania.
Odtłuszczanie przeprowadza się w temperaturze około 75 ° C przed główną procedurą, aby poprawić przyczepność warstwy ochronnej do przedmiotu obrabianego. Obecność plam tłuszczu i oleju na powierzchni produktu może prowadzić do powstawania nieregularnej grubości lub łuszczenia się w tych obszarach. Odtłuszczanie przeprowadza się przy użyciu odczynników chemicznych, których lista jest regulowana przez odpowiedni GOST. Pozostałości należy następnie usunąć przez mycie.
Zgodnie z tym samym GOST, rury i inne wyroby ocynkowane nie powinny mieć obszarów utlenionych i starych powłok. Aby spełnić te wymagania, powierzchnia jest zwykle trawiona kwasem solnym. Procedurę przeprowadza się w temperaturze 22–24 ° C, a stężenie roztworu kwasu dobiera się w zależności od stopnia zanieczyszczenia powierzchni śladami korozji i tlenków.
Z reguły do trawienia stosuje się roztwory, w których 140–200 g kwasu rozpuszcza się w 1 litrze wody. Podczas trawienia roztwór może poważnie uszkodzić powierzchnię. Aby tego uniknąć i zminimalizować uwalnianie wodoru z roztworu, do jego składu wprowadzane są inhibitory. Po wytrawieniu produkt jest dokładnie myty w celu usunięcia pozostałości zużytych chemikaliów.
Topienie przed cynkowaniem
Technologia zapewnia dokładne przygotowanie przetworzonego produktu, zapobiega utlenianiu i poprawia przyczepność powłoki do metalu.
Gdy topnik przeprowadza się w temperaturze 60 ° C, obrobiona powierzchnia jest pokryta cienką warstwą topnika, który jest zawarty w specjalnym roztworze. Zazwyczaj jako topnik stosuje się chlorki cynku i amonu, które miesza się z wodą w stosunku 500 g na 1 litr, aby przygotować roztwór do procedury. Podczas topienia niezwykle ważne jest monitorowanie następujących parametrów rozwiązania:
- kwasowość;
- gęstość;
- zawartość żelaza.
Po przekroczeniu stężenia żelaza do roztworu dodaje się nadtlenek wodoru, co przyczynia się do powstawania soli żelaza, które wytrącają się.
W każdym warsztacie cynkowania ogniowego muszą koniecznie znajdować się piece termiczne, w których przedmiot obrabiany jest suszony po topieniu. Dzięki takiej obróbce cieplnej usuwa się resztkową ciecz, która pogarsza jakość wykończonej powłoki cynkowej, część podgrzewa się do 100 ° C, co zmniejsza koszty głównej operacji procesowej.
Technologia powlekania cynkiem
Ochronną warstwę cynku można nakładać linią cynkowania ogniowego lub prostszym sprzętem. Proces obejmuje zanurzenie części w stopionym cynku. Temperatura, w której stop jest w zbiornikach, określa wiele czynników, w tym parametry geometryczne produktu. Średnia temperatura wynosi 420–455 ° C
Jeśli sprzęt nie jest ANGT (jednostka do ciągłego cynkowania ogniowego), ale prostsze urządzenia techniczne, następujące warunki są spełnione w miejscu produkcji:
- Obecność silnego kaptura, który usuwa opary z powietrza, które są intensywnie formowane w procesie galwanizacji.
- Sprzęt musi zapewniać zgodność z szybkością zanurzenia w stopie części i czasu jej przetrzymywania.
- Po wyjęciu z pojemnika przetworzona część jest chłodzona jakościowo.
Sprzętowy cynk tak:
- Produkty są zanurzane w pojemniku ze stopionym cynkiem.
- Szczegóły są utrzymywane 4–10 minut
- Wydobywanie części ze stopu, którego prędkość w dużej mierze określa grubość uformowanej powłoki.
- Wymuszone lub naturalne chłodzenie.
Prezentowana technologia charakteryzuje się stosunkowo niską złożonością. Do realizacji procedury nie ma potrzeby przygotowywania złożonych roztworów elektrolitycznych, co powoduje wytwarzanie galwanizacji.
Ta metoda ma wady. Najpoważniejszym z nich jest to, że rozmiar przedmiotu obrabianego jest ograniczony rozmiarem pojemnika ze stopionym cynkiem. W dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych przetwarzanie produktów wymiarowych odbywa się poprzez zastosowanie ANGT.