Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Cynkowanie ogniowe przez ponad 250 lat, a mimo to jest najtańszym i najskuteczniejszym sposobem ochrony wyrobów metalowych przed korozją . Wiadomo, że produkty z metali żelaznych rdzewieją bardzo szybko, dzięki czemu grubość ich ramy nośnej staje się znacznie mniejsza niż obliczona, co często jest przyczyną zniszczenia całej konstrukcji, czasami pociągając za sobą tragiczne konsekwencje.
Cynkowanie ogniowe chroni produkty wykonane z metali żelaznych i urządzeń przed korozją i pozwala na ich stosowanie przez określony czas. Zazwyczaj produkty ocynkowane mają 25–30 lat.
Zalety cynkowania ogniowego
Podczas galwanizacji konstrukcji metalowych powierzchnia produktu metalowego jest pokryta warstwą cynku, a metoda ta ustępuje jedynie technologii galwanizacji. Pod względem kosztu wdrożenia i trwałości uformowanych powłok metoda ta jest lepsza od elektrochemicznej.
Metoda polega na nałożeniu warstwy cynku o grubości 40–65 µm na powierzchnię metalu. Ta powłoka zapewnia barierową i elektrochemiczną ochronę przed korozją. Głównie stalowy cynk.
Cynkowanie ogniowe, w porównaniu z innymi technologiami, wyróżnia się optymalnym połączeniem kosztów procesu i zapewnieniem wysokich właściwości ochronnych warstwy cynku. Przetworzony produkt nawet w bardzo niekorzystnych warunkach może przetrwać 65–70 lat, zachowując te właściwości.
Zalety tej metody są następujące:
Technologia ta jest używana nawet do przetwarzania produktów o złożonym kształcie geometrycznym. W szczególności rury są przetwarzane w ten sposób.- Uszkodzone obszary powłoki cynkowej mogą być naprawiane samodzielnie bez interwencji z zewnątrz.
- Stabilność powłoki podczas interakcji z mediami ciekłymi jest 6 razy wyższa niż w przypadku innych metod galwanizacji. Dlatego technologia ta jest wykorzystywana podczas przetwarzania rur i zbiorników.
- Wiele defektów jest skutecznie wyeliminowanych: pory, powłoki itp.
- Działanie rur i osprzętu pokrytego cynkiem przy użyciu tej technologii wymaga minimalnych nakładów finansowych. Powierzchnie nie wymagają regularnego malowania, ponieważ istnieje już ochrona przed negatywnymi skutkami środowiska zewnętrznego. Jest to bardzo ważne w przypadku rur eksploatowanych w trudno dostępnych miejscach (pod ziemią, wewnątrz ścian).
Etapy cynkowania konstrukcji metalowych
Dwa etapy:
- Obrobiona powierzchnia jest starannie przygotowana.
- Produkt jest zanurzony w roztopionym cynku iw rezultacie dosłownie go otacza.
Niuanse blachy ocynkowanej ogniowo regulują GOST 9 .307−89.
Przygotowanie produktu do zabiegu
Zgodnie z GOST, powierzchnia do obróbki musi być starannie przygotowana. Przygotowanie obejmuje:
obróbka skrawaniem;- odtłuszczanie;
- spłukiwanie;
- trawienie;
- płukanie po wytrawianiu;
- topienie;
- suszenie
Obróbka mechaniczna usuwa brud, rdzę, produkty utleniania, wtrącenia żużla. GOST zaleca zaokrąglanie ostrych krawędzi i narożników produktu, a to jest również wykonywane przez obróbkę skrawaniem. W produkcji wykorzystywane są instalacje do piaskowania.
Odtłuszczanie przeprowadza się w temperaturze około 75 ° C przed główną procedurą, aby poprawić przyczepność warstwy ochronnej do przedmiotu obrabianego. Obecność plam tłuszczu i oleju na powierzchni produktu może prowadzić do powstawania nieregularnej grubości lub łuszczenia się w tych obszarach. Odtłuszczanie przeprowadza się przy użyciu odczynników chemicznych, których lista jest regulowana przez odpowiedni GOST. Pozostałości należy następnie usunąć przez mycie.
Zgodnie z tym samym GOST, rury i inne wyroby ocynkowane nie powinny mieć obszarów utlenionych i starych powłok. Aby spełnić te wymagania, powierzchnia jest zwykle trawiona kwasem solnym. Procedurę przeprowadza się w temperaturze 22–24 ° C, a stężenie roztworu kwasu dobiera się w zależności od stopnia zanieczyszczenia powierzchni śladami korozji i tlenków.
Z reguły do trawienia stosuje się roztwory, w których 140–200 g kwasu rozpuszcza się w 1 litrze wody. Podczas trawienia roztwór może poważnie uszkodzić powierzchnię. Aby tego uniknąć i zminimalizować uwalnianie wodoru z roztworu, do jego składu wprowadzane są inhibitory. Po wytrawieniu produkt jest dokładnie myty w celu usunięcia pozostałości zużytych chemikaliów.
Topienie przed cynkowaniem
Technologia zapewnia dokładne przygotowanie przetworzonego produktu, zapobiega utlenianiu i poprawia przyczepność powłoki do metalu.
Gdy topnik przeprowadza się w temperaturze 60 ° C, obrobiona powierzchnia jest pokryta cienką warstwą topnika, który jest zawarty w specjalnym roztworze. Zazwyczaj jako topnik stosuje się chlorki cynku i amonu, które miesza się z wodą w stosunku 500 g na 1 litr, aby przygotować roztwór do procedury. Podczas topienia niezwykle ważne jest monitorowanie następujących parametrów rozwiązania:
- kwasowość;
- gęstość;
- zawartość żelaza.
Po przekroczeniu stężenia żelaza do roztworu dodaje się nadtlenek wodoru, co przyczynia się do powstawania soli żelaza, które wytrącają się.
W każdym warsztacie cynkowania ogniowego muszą koniecznie znajdować się piece termiczne, w których przedmiot obrabiany jest suszony po topieniu. Dzięki takiej obróbce cieplnej usuwa się resztkową ciecz, która pogarsza jakość wykończonej powłoki cynkowej, część podgrzewa się do 100 ° C, co zmniejsza koszty głównej operacji procesowej.
Technologia powlekania cynkiem
Ochronną warstwę cynku można nakładać linią cynkowania ogniowego lub prostszym sprzętem. Proces obejmuje zanurzenie części w stopionym cynku. Temperatura, w której stop jest w zbiornikach, określa wiele czynników, w tym parametry geometryczne produktu. Średnia temperatura wynosi 420–455 ° C
Jeśli sprzęt nie jest ANGT (jednostka do ciągłego cynkowania ogniowego), ale prostsze urządzenia techniczne, następujące warunki są spełnione w miejscu produkcji:
- Obecność silnego kaptura, który usuwa opary z powietrza, które są intensywnie formowane w procesie galwanizacji.
- Sprzęt musi zapewniać zgodność z szybkością zanurzenia w stopie części i czasu jej przetrzymywania.
- Po wyjęciu z pojemnika przetworzona część jest chłodzona jakościowo.
Sprzętowy cynk tak:
- Produkty są zanurzane w pojemniku ze stopionym cynkiem.
- Szczegóły są utrzymywane 4–10 minut
- Wydobywanie części ze stopu, którego prędkość w dużej mierze określa grubość uformowanej powłoki.
- Wymuszone lub naturalne chłodzenie.
Prezentowana technologia charakteryzuje się stosunkowo niską złożonością. Do realizacji procedury nie ma potrzeby przygotowywania złożonych roztworów elektrolitycznych, co powoduje wytwarzanie galwanizacji.
Ta metoda ma wady. Najpoważniejszym z nich jest to, że rozmiar przedmiotu obrabianego jest ograniczony rozmiarem pojemnika ze stopionym cynkiem. W dużych przedsiębiorstwach produkcyjnych przetwarzanie produktów wymiarowych odbywa się poprzez zastosowanie ANGT.