Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
W produkcji wysokiej jakości produktów i części rzemieślnicy często napotykają niedostateczny poziom precyzji w tworzeniu otworów. Aby uzyskać pewne parametry, użyj tzw. To bardzo wygodne urządzenie, które zyskało już szeroką popularność.
Odmiany i zastosowanie narzędzia
Pogłębiacz to narzędzie wielofunkcyjne, które służy do uszlachetniania okrągłych otworów w przedmiotach wykonanych z różnych materiałów. Zabieg ten ma na celu uzyskanie gładkich otworów i zwiększenie ich średnicy.
Ta procedura nazywa się pogłębianiem. Jest to podobne do wiercenia: oprzyrządowanie obraca się wokół własnej osi, podczas gdy wzdłuż niego występuje ruch translacyjny.
Pogłębiacz został zaprojektowany specjalnie do obróbki ciągłych, wytłaczanych lub wierconych otworów. Charakterystykę tego narzędzia określa GOST 12489 −71. Pogłębiacz do metalu jest używany do końcowej lub pośredniej obróbki. Dlatego zwyczajowo rozróżnia się dwa typy urządzeń:
- stworzyć otwór o wysokiej precyzji;
- do dalszego wdrożenia.
Przy użyciu tego wytaczania zwiększa się czystość, równość i średnica otworu. Z reguły pogłębianie jest uwzględniane w następujących przypadkach:
- uzyskanie czystszego i gładszego otworu przed gwintowaniem lub rozmieszczeniem;
- skalibruj otwór, aby zainstalować kołek, śrubę lub inny łącznik.
Pogłębiacze służą zarówno do regulacji profilu otworu (na przykład do zwiększenia górnej części wgłębienia na łby śrub), jak i do obróbki końców.
Pogłębiacze są klasyfikowane zgodnie z opcją montażu w maszynie:
- ogonowy;
- zamontowany
Konstrukcja narzędzia to:
- spawane;
- całość;
- zespół;
- z wkładkami z węglika spiekanego.
Integralny rodzaj adaptacji przypomina zwykły wiertło o swoim wyglądzie, ponieważ często nazywany jest wiertłem rdzeniowym. Ma jednak więcej krawędzi tnących i spiralnych niż zwykłe wiertło. Narzędzie z płytkami ma wysoką wydajność. Istnieją również narzędzia odwrotne i stożkowe.
Funkcje rozwiercania
Ta procedura jest podobna do wiercenia, ponieważ jest również wykonana z już wykonanym otworem. Jedyną różnicą jest to, że pogłębiacze charakteryzują się najwyższą dokładnością. Eliminuje to różne rodzaje wad i defektów, które pojawiają się podczas wiercenia, odlewania lub tłoczenia. Ponadto poprawiono wskaźniki, takie jak dokładność i wykończenie powierzchni, a także wysoki poziom wyrównania.
Często zdarza się, że podczas tworzenia otworu za pomocą wiertła występuje odchylenie od punktu środkowego. Wynika to z niewystarczającej sztywności narzędzia tnącego. Pogłębiacz charakteryzuje się większą sztywnością niż zwykłe wiertło, ponieważ ma więcej zębów.
Bardziej precyzyjną operację uważa się za wdrożenie, które jest już procesem wykańczającym.
Pogłębianie jest często mylone z pogłębianiem, dla którego zapewnione jest zupełnie inne urządzenie - pogłębiacze. To narzędzie ma inną konstrukcję i jest przeznaczone do innych operacji technologicznych.
Pogłębiacz stożkowy służy do usuwania fazek z otworów, a także podczas tworzenia rowków stożkowych. Są cylindryczne pogłębiacze, ale te urządzenia nazywane są tsekovkov.
Zasady obróbki metali
W przypadku domowego zatapiania można również użyć konwencjonalnej wiertarki, którą trzeba najpierw naprawić wiertarką ręczną lub elektryczną. W produkcji pogłębianie jest bardziej skomplikowaną operacją, która wymaga użycia specjalnego sprzętu:
- wiercenie;
- tokarka;
- agregat;
- nudne;
- frezowanie (poziome i pionowe).
Podczas obróbki otworu w odlewanym kęsie zaleca się, aby najpierw wywiercić go frezem, aby zagłębienie mogło obrać właściwy kierunek.
Podczas pracy z wyrobami stalowymi pożądane jest stosowanie specjalnych płynów do chłodzenia i smarowania. Dłutowanie stopów metali nieżelaznych i żeliwa nie wymaga chłodzenia. Wybierając narzędzie do tej procedury, należy zwrócić uwagę na wiele czynników:
Wybór urządzeń zależy od charakteru przetwarzania i materiału, z którego wykonana jest część. Weź również pod uwagę szeregowość procesów i lokalizację otworu.- Kierując się dokładnością, średnicą i głębokością obróbki, wybierz najbardziej odpowiednie pogłębienie stożkowe.
- Konstrukcja narzędzia zależy od metody mocowania w maszynie.
Ponadto warunkiem wysokiej jakości rozwiercania jest zgodność z uprawnieniami. Oznacza to, że średnica narzędzia musi koniecznie odpowiadać końcowej średnicy wykonanego otworu. Jeśli po przetworzeniu trzeba wdrożyć, należy wziąć narzędzie o średnicy 0, 15-0, 3 mm. Jeśli planowane jest wiercenie wstępne lub zimowanie, należy pozostawić odstęp od 0, 6 do 2 mm.
Pogłębianie jest znacznie skuteczniejszą procedurą niż cięcie przy pomocy siekaczy. Prędkość skrawania pogłębiacza jest porównywalna do wiercenia, a prędkość posuwu jest nawet kilkakrotnie wyższa.