Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Wiele osób woli robić różne przedmioty za pomocą drewna do celów domowych. Lubią kreatywność, szukaj. W przypadku niezależnej obróbki drewna bardzo ważne jest posiadanie niezbędnego sprzętu w domu. Jednym z tych urządzeń jest młyn domowy.

Frez jest niezbędny do obróbki produktów drewnianych.

Do czego dokładnie służy frez? Jest to przede wszystkim oszczędność kosztów. Ponadto zaprojektowanie i wyprodukowanie frezu własnymi rękami oznacza skuteczne rozwiązanie problemu jego wymiarów, dopasowanie ich do wolnego obszaru w domu i określonego celu.

Prosty frezer na drzewie

Najprostsza frezarka do drewna składa się z następujących elementów: łóżko, stół, silnik elektryczny ze stałym frezem, ogranicznik wzdłużny. Łóżko (rama) jest metalową ramą, na której zamontowano pionowo silnik elektryczny i stół frezujący. Konstrukcja ramy może być dowolna (można użyć wcześniej zaprojektowanego do innych celów).

Urządzenie maszyny do frezowania.

Główny zespół roboczy zawiera silnik elektryczny i narzędzie do mocowania frezu. Standardowy uchwyt zaciskowy służy jako narzędzie do mocowania frezu. Połączenie wkładu z wałem silnika przez cienkościenną stalową rurę. Frez jest zamocowany w uchwycie. Silnik elektryczny musi być szybki (3000 obr / min) i wystarczająco mocny (co najmniej 1, 1 kW).
Stół frezujący (blat) jest zamontowany na górze ramy ramy. Możesz zrobić to z arkusza tekstolitu. Być może użycie grubej (wielowarstwowej) sklejki, drewna lub płyty wiórowej. Głównym warunkiem jest siła. Najbardziej niezawodna i trwała opcja - blacha stalowa lub aluminiowa. Rozmiar zależy od lokalizacji maszyny i nie odgrywa znaczącej roli.

W blacie wiercono otwór bezpośrednio naprzeciw osi silnika. Średnica otworu jest wybrana o 10-15 mm większa niż średnica frezu. Otwór musi odpowiadać maksymalnej średnicy frezu. Podczas mocowania całej jednostki roboczej do ramy ramy, nóż musi przejść przez otwór i wystawać ponad powierzchnię stołu do wysokości równej wielkości frezowanego profilu.

Tabela zgodności średnicy frezu i prędkości obrotowej z obrabianym materiałem.

Na powierzchni stołu umieszczony jest ogranicznik wzdłużny. Ogranicznik wykonany jest z deski lub drewnianego pręta o grubości (wysokości) co najmniej 30 mm. Szerokość nie ma znaczenia. Długość jest równa długości stołu. Kanał w postaci półkola o promieniu 10–20 mm większym niż promień otworu w stole tworzy się w środku powierzchni bocznej płyty (słupka). Za pomocą zacisków ogranicznik jest przymocowany do blatu po prawej stronie noża, tak aby jego położenie było prostopadłe do bocznej krawędzi stołu. Mocowanie jest wykonane z dwóch stron. Kanał na przystanku powinien znajdować się naprzeciw otworu w blacie.

Najprostszy router jest gotowy. Przedmiot obrabiany jest płynnie podawany ręcznie do młyna, dociskając go do powierzchni stołu. Boczna powierzchnia półwyrobu jest prowadzona wzdłuż ogranicznika wzdłużnego, który działa jak szyna prowadząca. Mocowanie ogranicznika za pomocą zacisków pozwala na przesunięcie go na żądaną odległość. Przenoszenie jest równoległe do oryginalnej lokalizacji. Jeśli trzeba frezować boczną krawędź przedmiotu obrabianego, przesuwając się na ograniczniku, jest on przesuwany tak, że frez znajduje się w kanale na powierzchni ogranicznika.

Prosty frezer z dwoma przystankami

Instalacja systemu frezer do blatu.

Konstrukcja prostego frezu staje się nieco bardziej skomplikowana, jeśli konieczne jest przetworzenie końca długiego przedmiotu obrabianego. W tym przypadku konieczne jest wprowadzenie do konstrukcji jeszcze jednego przystanku - poprzecznego. Jego umieszczenie w akcentach podłużnych jest zmianą. Wykonana jest z płyty, która jest zainstalowana na bocznej krawędzi stołu prostopadle do blatu. Zamiast półkolistego kanału w płycie wykonuje się prostokątne cięcie. Długość karbu wynosi 50-100 mm, a wysokość 25-35 mm.

Poprzeczka wykonana jest z drewnianego pręta o wysokości 20-30 mm, szerokości 30-40 mm. Długość tego zatrzymania jest równa szerokości stołu. Ogranicznik krzyżowy przechodzi przez nacięcie w ograniczniku wzdłużnym i mocowany zaciskami na krawędziach do stołu. Jego ruch jest możliwy w obrębie długości karbu w ograniczniku wzdłużnym. Zapewnia to kierunek wzdłużny i poprzeczny przedmiotu obrabianego.

Uniwersalny frezer

Proste frezy mają wiele wad związanych z trudnością wymiany frezu, brakiem odpowiedniej regulacji i ograniczeniami funkcjonalnymi. Własnymi rękami możesz stworzyć bardziej złożony uniwersalny frez. Wszechstronność osiąga się poprzez zmianę systemu mocowania jednostki roboczej oraz konstrukcji stołu i ogranicznika wzdłużnego.

Produkcja uniwersalnego stołu frezującego

Uniwersalny stół frezujący to blat z kwadratowym oknem pośrodku i prowadnicami na trzech krawędziach. Blat stołu wykonany jest w formie płyty o gładkiej powierzchni o minimalnej grubości 20 mm. Może być wykonany z płyty monolitycznej lub z ustawieniem typu desek, ale z następną wykładziną arkusza. Wymiary płyty są wybierane według uznania właściciela.

Schemat wytwarzania pokrywy stołu frezującego.

Kwadratowa metalowa płyta z centralnym otworem na wał silnika, cztery otwory w rogach do mocowania do stołu i cztery otwory do mocowania do silnika są zamocowane na jednostce roboczej. Grubość płyty - 6-10 mm. Wymiary boków odpowiadają wymiarom (średnicy) silnika.

W środku blatu przecina się kwadratowe okno o wymiarach boków, które są 2-5 mm większe niż wymiary blachy. Od spodu blatu w narożnikach okna są przymocowane metalowe paski z gwintowanymi otworami do mocowania płyty jednostki roboczej. Jednostka robocza jest umieszczona na górze okna stołu i zabezpieczona śrubami. Śruby mocujące muszą być regulowane, tj. umożliwiają regulację odstępu między płytą a deskami stołu.

Na dwóch przeciwległych krawędziach blatu, prowadnice są zamocowane w postaci profilu aluminiowego z wycięciem w kształcie litery T. Biegacze mają na celu zapewnienie przemieszczania się nacisku.

Uniwersalny ogranicznik wzdłużny

Ogranicznik wzdłużny wykonany jest z dobrze obrobionej płyty o minimalnej grubości 25 mm i szerokości co najmniej 150 mm. Długość deski jest równa szerokości stołu. Na desce pośrodku krawędzi bocznej jest wykonane prostokątne wycięcie, aby frez wszedł w niego z ekstremalnym ruchem podpory na stole. Wymiary wycięcia odpowiadają wymiarom noża z dodatkiem. Płyty końcowe z rolką, zacisk (grzebień) z blokadą i płytą końcową służącą jako ogranicznik poprzeczny są zainstalowane na płycie.

Frezarka z posuwem ręcznym: a - widok ogólny, b - schemat kinematyczny, 1, 5 - prowadnice, 2 - sektor zębaty, 3 - młyn, 4 - płot, 6 - panel sterowania, 7 - dodatkowe podparcie wrzeciona, 8 - wspornik, 9 - dźwignia podnoszenia ramienia, 10 - pokrętło naciągu paska, 11 - silnik elektryczny, 12 - wrzeciono, 13 - pokrętło regulacji wysokości wrzeciona, 14 - rama łóżka, 15 - przełącznik prędkości wrzeciona, 16 - przełącznik, 17 - stół.

Podłużny nacisk jest wykonany w postaci wózka, dlatego metalowe paski z rolkami są zamocowane na końcach deski. Rolki są zamontowane w dolnej części deski z takim kontem, że pozwala umieścić je w „karbach w kształcie litery T prowadnic blatu. Dolna krawędź pręta jest wygięta, a na zagiętej części wywiercony jest gwintowany otwór w celu zainstalowania korka. Korek jest śrubą z „jagnięciną” o średnicy co najmniej 10 mm, po instalacji powinien spaść na dolną powierzchnię blatu.

Zacisk z blokadą jest przeznaczony do dociskania przedmiotu w płaszczyźnie pionowej. Jest zainstalowany na płycie po prawej stronie. Zacisk i blok są wykonane z drewnianego pręta o grubości co najmniej 20 mm i szerokości co najmniej 40 mm. Zacisk ma długość co najmniej 100 mm. Jego dolny koniec jest cięty pod kątem 30 stopni. Na ściętym końcu pręta wykonywany jest „grzebień” za pomocą cięć wzdłużnych o długości 10–15 mm.

Grzebień można zastąpić gumą. W środku pręta w kierunku podłużnym, cofając się o 30-40 mm od grzebienia, nacięcie jest wykonane na długości 20-30 mm do przymocowania do płyty podpory z możliwością przesunięcia zacisku. Szerokość cięcia musi odpowiadać rozmiarowi śruby mocującej (8-10 mm). Blokada jest wykonana z tego samego pręta i ma długość co najmniej 60 mm. W otworze korka wiercone są dwa otwory mocujące.

Płyta końcowa jest wykonana w postaci półki z metalowej taśmy o grubości 3-5 mm lub drewna. Szerokość paska wynosi 40-60 mm. Długość części poziomej - co najmniej 40 mm, pionowa - co najmniej 50 mm. W płaszczyźnie pionowej wykonuje się dwie podłużne szczeliny równolegle do bocznych krawędzi płyty. Długość rowka - 20-30 mm, szerokość - poniżej rozmiaru śruby mocującej (7-10 mm).

Montaż ogranicznika wzdłużnego rozpoczyna się od zamocowania w lewej części profilu aluminiowego wycięciem w kształcie litery T do montażu i przesuwania płyty końcowej. Długość profilu wynosi 20-40 cm. Wysokość od dolnej krawędzi oparcia deski do profilu jest wybierana o 20-30 mm więcej niż wysokość frezowanego przedmiotu. Śruby do mocowania płyty końcowej są zainstalowane w szczelinie profilu. Na śrubach wzmocniona płyta. Zapięcie wykonuje się za pomocą „owiec”. Po prawej stronie płytki ustawiono zacisk i blokadę. Blok jest nieruchomy za pomocą dwóch śrub lub śrub. Zacisk mocuje się śrubą z „barankiem”. Oba elementy są ustawione równolegle do siebie i pod kątem 30 stopni do pionu. Między blokiem a zaciskiem tworzy się odstęp do 10 mm w celu regulacji kąta zacisku.

Montaż frezarki

Montaż routera rozpoczyna się od przymocowania blatu do ramy. Następnie jednostka robocza jest opuszczana do okna stołu i zabezpieczana śrubami regulacyjnymi. Rolki wózka ogranicznika wzdłużnego są umieszczone w prowadnicach stołu, a ogranicznik jest mocowany za pomocą stoperów po obu stronach.

Narzędzie niezbędne do produkcji routera:

  • imadło;
  • Bułgarski;
  • wiertarka elektryczna;
  • plik;
  • zestaw kluczy;
  • śrubokręt;
  • samolot;
  • Piła do drewna i metalu;
  • dotknij;
  • lerka;
  • młot;
  • dłuto;
  • dłuto;
  • zacisk;
  • młotek

Domowy frezer do drewna - bardzo przydatna rzecz w gospodarce. Biorąc pod uwagę potrzebę, możesz stworzyć prosty lub uniwersalny projekt.

Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!

Kategoria:

Budowa