Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Dzisiaj w metalurgii istnieje ogromna ilość stali narzędziowych różnych gatunków. Ich dystrybucja wiąże się z wyjątkowymi właściwościami użytkowymi, z których niektóre osiąga się przez domieszkowanie kompozycji różnymi chemikaliami. Stale narzędziowe są wykorzystywane do produkcji narzędzi, jak również części krytycznych, które w czasie eksploatacji podlegają zwiększonemu zużyciu. Rozważmy bardziej szczegółowo stal 9xc: charakterystykę, zastosowanie i dekodowanie oznakowania.
Interpretacja oznaczeń
Do znakowania stali i innych materiałów opracowywane są pewne normy, których zastosowanie pozwala uprościć proces określania składu chemicznego. Odszyfrowywanie tej stali odbywa się w następujący sposób:
Dla grupy instrumentalnej pierwsza cyfra wskazuje zawartość węgla (w dziesiątych częściach procenta), czyli w tym przypadku zawiera 0, 9% węgla. Ten element jest uważany za podstawowy, ponieważ określa właściwości sieci krystalicznej, twardości, siły, kruchości i innych cech.- Jak wcześniej wspomniano, stal została stopiona w celu zmiany pewnych właściwości użytkowych. Jako materiały stopowe stosowano chrom i krzem, z których nie więcej niż 1, 5%.
Oprócz powyższych elementów, w składzie jest wiele innych, które są integralną częścią stali.
Najważniejsze funkcje
Wydajność praktycznie każdego materiału zależy w dużym stopniu od składu chemicznego. Właściwości 9xs zostały nieznacznie zmodyfikowane przez dodanie krzemu i chromu do pierwiastków stopowych.
Cechy stali 9xC można scharakteryzować następująco:
Niskie stężenie chromu oznacza, że metal ma atrakcyjny wygląd, a także niewielką odporność na korozję.- Krzem zwiększa wytrzymałość konstrukcji, odporność na zużycie.
- Niska spawalność. Obecność w kompozycji wystarczająco wysokiego stężenia krzemu powoduje spadek wskaźnika spawalności. Dlatego, jeśli to konieczne, połączenie dwóch elementów przez spawanie wymaga ogrzewania struktury.
- Wysoka tendencja do odpuszczania kruchości. Dlatego podczas obróbki cieplnej stosowane są metody, które zmniejszają prawdopodobieństwo wad lub zwiększają kruchość.
Cechy składu i struktury określają wysokie prawdopodobieństwo deformacji przeciągacza. Aby zmniejszyć stopień wad, obróbkę cieplną przeprowadza się w dwóch etapach: przed obróbką i po zakończeniu pracy.
Zawiera obróbkę cieplną
Zaleca się przestrzeganie następujących zasad podczas obróbki cieplnej :
Powinien stale i dokładnie kontrolować temperaturę.- Wykonuj okresowe badania twardości.
- Wykonaj analizę struktury rentgenowskiej, aby określić defekty wewnętrzne.
- Czy analiza metalograficzna struktury.
Obecnie do obróbki cieplnej stosuje się piece elektryczne, które mają szczelną obudowę i automatyczny system kontroli temperatury ogrzewania. Jeśli to konieczne, możesz monitorować stan atmosfery, aby poprawić wydajność.
Technologia hartowania
Możliwe technologie hartowania :
- Ogrzewanie do temperatury 870 stopni Celsjusza i hartowanie w 500 stopniach Celsjusza. Chłodzenie może odbywać się w wodzie lub oleju.
- Ogrzewanie do 870 stopni Celsjusza i hartowanie w 200 stopniach Celsjusza.
Wyżarzanie przeprowadza się przy 800 stopniach Celsjusza, a następnie starzenie izotermiczne w 710 stopniach Celsjusza. Formularze: kute wykroje, kalibrowane pręty, paski, pręty polerowane i srebro. Podczas produkcji półfabrykatów brane są pod uwagę normy ustanowione w GOST.
Zakres
Rozpatrywany stop ma stosunkowo niski koszt, ale nie może wytrzymać długotrwałego narażenia na wysokie temperatury. Dlatego jest szczególnie popularny wśród producentów noży. W razie potrzeby stop może nadać pożądany kształt, który nie wymaga specjalnego wyposażenia. Początkowo produkt jest ostrzony, a następnie poddawany obróbce cieplnej. Przy wytwarzaniu produktów tego typu należy wziąć pod uwagę, że omawiany stop ma pewną kruchość i konieczne jest przeprowadzenie obróbki cieplnej w celu jego zmniejszenia.
Głównym celem stopu jest zastosowanie w produkcji różnych narzędzi, na przykład wierteł lub kranów. Główny warunek - narzędzie nie powinno być podgrzewane do wartości krytycznych podczas pracy. Ponadto stop nadaje się do produkcji krytycznych części, które pracują w trudnych warunkach roboczych. Dlatego 9XC jest często stosowany w inżynierii lub innych podobnych branżach.