Metal jest uważany za cienki, jeśli jego grubość nie przekracza 5 mm. Dziś taki materiał jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, więc prędzej czy później każdy, kto ma domek letni, musi się spawać. Spawanie blach ma pewne cechy, które powinien znać zarówno profesjonalny spawacz, jak i nowicjusz. Dlatego dalej rozważymy, jak spawać cienki metal własnymi rękami.
Wszelkie nieostrożne ruchy podczas spawania cienkiej blachy mogą prowadzić do spalenia przetwarzanego materiału.
Trudności w spawaniu cienkich blach
Głównym problemem związanym z połączeniem cienkiego metalu za pomocą spawania elektrycznego jest to, że jakikolwiek nieostrożny ruch spawarki może prowadzić do spalenia przetwarzanego materiału, to znaczy może w nim wystąpić nieplanowany otwór przelotowy. Z drugiej strony nadmierna ostrożność może prowadzić do niewystarczającej wytrzymałości stawów i występowania braku penetracji.
Inną trudnością jest to, że proces spawania jest wykonywany przy niskich prądach, a jeśli nawet trochę zwiększa odległość od elektrody do metalu, łuk natychmiast się kończy. Dlatego, aby wykonać taką pracę, konieczne jest posiadanie pewnych umiejętności i umiejętności, które pozwolą spawaczowi wybrać prąd roboczy, szybkość podawania elektrod i długość łuku.
Schemat spawania cienkiego metalu za pomocą spawania inwerterowego.
Należy zauważyć, że przy podłączaniu cienkiego metalu nie wszystkie metody spawania są równie dobrze dopasowane - istnieją pewne połączenia, które są najczęściej używane, oraz te, które zaleca się stosować tylko w skrajnych przypadkach. W tym przypadku bardzo ważna jest grubość spawanego materiału i przestrzenne położenie szwu. Jednym słowem, istnieje wiele trudności, które mogą pojawić się podczas spawania. Najważniejsze jest, aby móc analizować wszystkie momenty i przezwyciężyć wszelkie trudności przy najmniejszym nakładzie czasu i wysiłku.
Wymagania dotyczące spawania blach
Duże znaczenie przy wykonywaniu takich prac spawalniczych ma grubość używanej elektrody i wartość prądu roboczego. Te 2 parametry zależą bezpośrednio od grubości metalu. W celu wstępnego wyboru grubości elektrody i prądu roboczego można skorzystać z poniższej tabeli.
| Grubość przedmiotu obrabianego, mm | 2 | 3 | 4-5 | 6-8 | 9-10 |
| Sekcja elektrod, mm | 2 | 3 | 3-4 | 4 | 4-5 |
| Prąd roboczy, A | 50-60 | 110-120 | 110-160 | 140-160 | 140-300 |
W razie potrzeby wykonać połączenie sufitowe lub pionowe, zaleca się stosowanie elektrod o przekroju nie większym niż 4 mm. Jeśli istnieje krawędź tnąca lub konieczne jest zamknięcie szczeliny między częściami, szew korzeniowy można utworzyć za pomocą spawanego drutu o średnicy 2-3 mm.
Podczas pracy z cienkim metalem równie ważne jest wybranie rodzaju używanych elektrod. Do spawania małym prądem konieczne jest użycie elektrod z taką powłoką, która pozwala na łatwe wzbudzenie łuku i jego trwałość . Ponadto takie elektrody powinny topić się powoli, dając płynący metal.
Metody spawania cienkich blach
Jedną z dwóch metod spawania materiału arkuszowego jest ciągłe spawanie całej spoiny, w której elektroda jest prowadzona w całej spoinie bez oddzielania od metalu.
Metal o małej grubości można spawać za pomocą ręcznego spawania łukowego lub półautomatycznie. Dla początkujących lepiej jest użyć urządzenia półautomatycznego, ponieważ znacznie łatwiej jest z nimi pracować. Ale nie każde gospodarstwo domowe ma taki sprzęt, dlatego metalowe złącza są zwykle wykonywane przez ręczne spawanie łukowe.
Istnieją 2 sposoby spawania cienkiego metalu:
- ciągłe spawanie całej spoiny;
- zgrzewanie punktowe.
W pierwszym przypadku elektroda jest prowadzona w całym szwie bez oddzielania od metalu. Ta metoda jest zwykle stosowana, gdy konieczne jest utworzenie połączeń sufitowych. Bardzo ważne jest dokładne monitorowanie, czy korzeń szwu jest dobrze zagotowany, ale sam metal nie jest spalony. Jeśli prowadzisz elektrodę zbyt szybko, korzeń szwu nie wyparuje, a sam szew zostanie umieszczony na złączu. Jeśli jednak prowadzi powoli, istnieje duże prawdopodobieństwo spalenia przedmiotu obrabianego.
Druga metoda polega na wygaszaniu łuku podczas spawania. Ta metoda jest najbardziej optymalnym rozwiązaniem podczas spawania cienkich blach. W tym przypadku wartość prądu roboczego jest ustawiona nieco bardziej niż zwykle, tak że korzeń szwu jest dobrze zagotowany.
Prace przygotowawcze
Podczas spawania mogą być potrzebne następujące narzędzia i materiały:
- spawarka;
- elektrody;
- nożyczki do metalu;
- elementy złączne;
- papier ścierny;
- środek odtłuszczający.
Przed spawaniem metalu należy odpowiednio przygotować go do tych prac. Bardzo ważne jest dokładne oczyszczenie miejsca przyszłego związku z różnych zanieczyszczeń: rdzy, farby, smaru, powłoki antykorozyjnej itp. Obecność tych zanieczyszczeń doprowadzi do złej jakości spoiny. Wynika to z faktu, że:
- zanieczyszczenie prowadzi źle prąd elektryczny
- niektóre substancje emitują gazy po ekspozycji termicznej, co prowadzi do rozpryskiwania ciekłego metalu we wszystkich kierunkach;
- emitowane gazy sprawiają, że szew jest porowaty;
- podczas pracy możliwy silny dym.
Po oczyszczeniu metalu można przystąpić do mocowania spawanych powierzchni obok siebie. W tym celu stosowane są różne zaciski, zaciski, zaciski, dźwignie, kątowniki sprzęgające, tymczasowe elementy mocujące na śrubach, śrubach itp.
Technologia spawania cienkich metali
Spawanie blach może być wykonywane na zakład lub od końca do końca. Zaleca się wykonywanie szwów pionowych metodą doczołową i poziomą - z zachodzeniem na siebie.
Nakładanie spoiny. Po pierwsze, przygotowane arkusze są dopasowywane do siebie w taki sposób, że w całym szwie szerokość zakładki wynosi co najmniej 4-6 mm. Za pomocą łączników należy zapewnić ścisłe dopasowanie górnego przedmiotu do dna. Przerwa między arkuszami nie powinna być, ponieważ w przeciwnym razie podczas prac spawalniczych wypali się górny arkusz.
Następnie wybierz elektrodę o najbardziej optymalnym przekroju i ustaw wymaganą wartość prądu roboczego.
Pomoże to prawidłowo wybrać prąd roboczy bez uszkadzania produktu. Następnie chwyć arkusze w kilku miejscach. Przyklejanie odbywa się za pomocą małych zworek z krokiem 5-10 cm, w tym celu wykonuje się spawanie elektryczne z okresowym wygaszaniem łuku. Czas ciągłego łuku zależy od prądu roboczego i grubości przedmiotu obrabianego. Na przykład dla arkusza o grubości 1 mm nie powinien on być dłuższy niż 3 sekundy.
Po przyklejeniu można wykonać spawanie ciągłą spoiną, okresowo przesuwając elektrodę do nowej strefy połączenia. Pozwoli to uniknąć silnego wypaczenia materiału. Jest to szczególnie ważne, jeśli długość połączenia jest wystarczająco duża (ponad 25 cm). Rozpocznij gotowanie na jednym końcu, a następnie przejdź na drugi koniec, a następnie przejdź do środka.
Spawanie doczołowe W tym przypadku konieczne jest osiągnięcie minimalnego prześwitu między spawanymi półfabrykatami. Do spawania doczołowego należy użyć pomocniczej wykładziny metalowej, która jest instalowana pod złączem. Dalszy proces spawania odbywa się w taki sam sposób jak w pierwszym przypadku.