Rury wykonane z polietylenu w ostatnim czasie są coraz częściej wykorzystywane do kanalizacji urządzenia i instalacji wodno-kanalizacyjnych. Popularność materiału jest w dużej mierze spowodowana:
- Praktyczna, a dokładniej, trwałość i plastyczność.
- Odporny na zmiany temperatury.
- Tolerancja na agresywne środowiska.
Metody połączenia
Rury PE można łączyć w pojedynczy sposób w jednej linii, w zależności od konkretnych warunków:
- w gnieździe za pomocą łączników i kształtek jest stosowany do urządzenia w domu wewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę.
- Zgrzewanie doczołowe PND służy do instalacji komunikacji zewnętrznej, do układania rurociągu nad ziemią lub zanurzenia w wykopie.
- z pomocą elektromufty. Sprzęgło jest urządzeniem z tworzywa sztucznego ze zintegrowanymi elementami spiralnymi, które nagrzewają się po przyłożeniu prądu.
Zalecenia
Do użytku osobistego można zakupić specjalną lutownicę do łączenia materiałów polietylenowych. Aby uzyskać równe, szczelne i wysokiej jakości połączenia, należy przestrzegać następujących zasad:
Sprawdź autentyczność certyfikatu zgodności. Jeśli kupujesz produkty niespełniające norm, możesz skończyć z nieszczelnym projektem.- Porównaj wewnętrzne średnice każdej rury - muszą być identyczne.
- Przed spawaniem należy przeprowadzić czyszczenie wszystkich części kurzu i brudu i przeprowadzić odtłuszczanie.
- Prace spawalnicze należy wykonywać tylko w suchym pomieszczeniu o normalnej temperaturze powietrza, bez przeciągów. Nie zaleca się spawania przy wysokiej wilgotności.
- Aby rurociąg mógł zostać uszczelniony, należy unikać nawet niewielkich ruchów rurociągu, aż punkty zgrzewania zostaną całkowicie schłodzone.
- Szew spawalniczy należy chronić przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
- Aby nie zakłócać szczelności rurociągu podczas procesu spawania, zaleca się zamknięcie przeciwległych końców rur przed wnikaniem zimnego powietrza.
Spawanie rur
Ten rodzaj spawania jest stosowany do rur HDPE o średnicy do 63 milimetrów, wykorzystujących złączki i złączki. Możesz użyć maszyny do spawania ręcznego. Rury z urządzeniami przemysłowymi o dużej średnicy.
Najpierw musisz kupić odpowiednią ilość sprzęgieł i okuć, a także kilka elementów w przypadku wady w pracy. Potrzebna jest również taśma miernicza i obcinak do rur .
Prace spawalnicze wykonywane są w następującej kolejności:
- Zainstaluj spawarkę na płaskiej powierzchni i bezpiecznie ją zamocuj. Dysze o pożądanej średnicy są mocowane specjalnym kluczem na powierzchni grzewczej. Ustal na urządzeniu niezbędną temperaturę do pracy - nie mniej niż 230 stopni.
- Elementy przygotowane wcześniej do spawania są umieszczane na dyszach i utrzymywane aż do całkowitego ogrzania plastiku. Zwykle trwa to nie więcej niż siedem sekund.
- Po podgrzaniu elementy są podłączone do przystanku i czekają w tym stanie przez około 10 sekund. Elementy nie mogą być przenoszone, w przeciwnym razie mogą zmienić swoją pozycję.
Po spawaniu rura na wewnętrznym prześwicie staje się gładka w obszarze szwu i uszczelniona.
Ogrzewanie elementów nie powinno być zbyt długie, aby plastik nie przybrał formy akordeonu. Taki element nie będzie odpowiedni do instalacji z powodu nieszczelnego połączenia.
Nadmiar tworzywa sztucznego z powierzchni dyszy teflonowej należy usunąć szpachelką z drzewa - po każdej procedurze spawania. W przeciwnym razie zakłóci to procedurę mocowania części. Usuwanie plastiku z powierzchni teflonowej za pomocą wyrobów metalowych jest zabronione - może uszkodzić dysze.
Metoda doczołowa
Dzięki specjalnemu wyposażeniu z napędem hydraulicznym lub mechanicznym możliwe jest pełne, hermetyczne zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych.
Nowoczesne urządzenia są wyposażone w kontrolę oprogramowania. Takie maszyny są wykorzystywane w produkcji do dużych nakładów pracy i umożliwiają automatyzację procesu bez uciekania się do ludzkich wysiłków.
Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować materiały o takich samych właściwościach technicznych - najlepiej z jednej strony. Takie rury będą bardziej szczelne z powodu spawania polimeru na poziomie molekularnym.
Proces polega na podgrzaniu końców rury na specjalnej płycie. Po spawaniu końców płytkę usuwa się i elementy prasuje się mechanicznie, aż polimery zostaną całkowicie wymieszane i lutowane. Następnie materiały są pozostawione nieruchomo do ostygnięcia. Zwróć uwagę, że po spawaniu długość rury zmniejsza się o kilka milimetrów, więc powinieneś kupić materiał z małym marginesem.
Wykorzystanie elektrooporowości
Ta metoda jest stosowana w przypadku źródeł o różnych średnicach i grubościach ścian - jako instalacja systemów kanalizacyjnych. Jest niezbędny do pracy w ograniczonej przestrzeni.
Metoda ta jest jedną z najdroższych, ale materiały połączone w ten sposób można stosować pod ciśnieniem 16 atmosfer. Dokowanie odbywa się za pomocą specjalnego sprzęgła z elementami w kształcie spirali:
- Przygotowują materiały z obowiązkowym czyszczeniem brudu i odtłuszczaniem spawanej powierzchni, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Zaleca się stosowanie chusteczek nasączonych alkoholem.
- W przypadku czyszczenia mechanicznego ze źródła produkcji tlenku. W przypadku gęstości połączenia konieczne jest obcięcie krawędzi spawanych powierzchni.
- Na złączach kodu źródłowego zakładają elektrooporowość i umieszczają je w ustawniku pozycyjnym dla połączenia. Pożądane jest zamknięcie przeciwnych stron rękami, zatyczkami lub innymi improwizowanymi materiałami, aby zapobiec utracie ciepła.
- Prąd elektryczny jest podłączony do zacisków sprzęgła elektrycznego i materiały są podgrzewane do całkowitego połączenia. Pozostaw wszystko do całkowitego schłodzenia i naprawienia spawania.
Kontrola jakości
Chociaż proces ten nie jest szczególnie trudny, wymaga uważnego monitorowania. Szew może być nierówny ze względu na wysoką lepkość polimeru podczas topienia, więc kapitan musi skrupulatnie sprawdzać każdy związek.
Powstały szew nie powinien być zbyt wypukły ani pusty . Powierzchnia szwu powinna pozostać stosunkowo płaska na całym obwodzie.
Szew może się przesuwać o 10% grubości ścianki rury, wybrzuszenie ma około 2, 5 milimetra przy wielkości ściany 5 milimetrów. Wypukłość 5 mm dopuszczalna dla rur o ścianach do 20 mm. Kontrola wykonanej pracy pozwoli na rozłożenie autostrady, która będzie służyć przez długi czas.