Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Imadło należy do kategorii narzędzi montażowych i montażowych, zaprojektowanych w celu znacznego ułatwienia pracy przy przetwarzaniu różnych półfabrykatów, zapewniając wymagane warunki pracy. Zakres imadła jest dość szeroki: biorą udział w procesie obróbki drewna, pracach elektrycznych itp. Zastanów się, jak wybrać imadło, które spełnia specyfikę i warunki pracy.
Schemat stacjonarnego urządzenia mocującego ławkę.
Imadło metalowe: urządzenie i metody mocowania
Zanim wybierzesz narzędzie, musisz wiedzieć, jak to działa. Imadło mocuje elementy podczas gięcia, cięcia i innych operacji.
Składają się z:
- stała i ruchoma gąbka;
- zacisk śrubowy;
- łapy do przymocowania do stołu warsztatowego;
- sprężyny;
- tuleje;
- pióra;
- osłony boczne.
Środkowa część nieruchomej krawędzi jest wyposażona w kowadło.
Wymiary tych łączników znacznie się różnią, co wpływa na ich przeznaczenie. Najmniejszy - dla małych części, największy - do zastosowania w produkcji.
Zainstaluj i zabezpiecz imadło na stołach roboczych, a uchwyt musi mieć inną trwałość i niezawodność.
Rodzaje imadła: And - metaloplastyka, In - machine, With - manual.
Opcje mocowania do stołu warsztatowego są różne. W sumie istnieją 3 sposoby: stacjonarne, przez zacisk i ssanie.
Najlepszym sposobem montażu i instalacji jest stacjonarny. Jest to brane pod uwagę, gdy imadło musi być zainstalowane na stałym miejscu do regularnego użytku i nie jest przeznaczone do częstego przemieszczania. Konstrukcja imadła dla instalacji stacjonarnej jest zwykle nieporęczna i ciężka, ale będzie trwała długo.
Metoda łączników przez zacisk jest mniej popularna ze względu na niższą niezawodność i tworzy tymczasowe mocowanie tam, gdzie niemożliwe jest zainstalowanie stałego stołu warsztatowego, którego funkcje są wykonywane przez zwykły stół. Strukturalnie są znacznie mniejsze i lżejsze, ponieważ nikt nie chce cały czas angażować się w instalację i usuwanie ciężkiego imadła. Alternatywą może być imadło miniaturowe, zamontowane na metalowym stole warsztatowym tylko przez krótki czas.
Trzecia metoda instalacji dotyczy przyssawek. Ta opcja jest odpowiednia tylko dla płaskiej i gładkiej powierzchni. W przeciwnym razie mogą po prostu nie trzymać. Pomysł postępu technologicznego, ale wciąż lepszy niż nic.
Przed wyborem imadła do metaloplastyki zwróć uwagę na materiał, z którego są wykonane. Kiedyś ten typ opraw został wykonany z żeliwa. A dziś można zobaczyć produkty żeliwne, jednak modele ze stali elastycznej są uważane za bardziej niezawodne, a ich zdolność do wytrzymywania znacznych obciążeń jest znacznie wyższa.
Pozostałe parametry instrumentu (jego kształt, kolor, producent) są wybierane, koncentrując się na ich własnym uznaniu i preferencjach.
Klasyfikacja maszyn
Schemat imadła metalowego z zaciskiem.
Jak prawidłowo wybrać imadło? Należy dowiedzieć się, jakie są ich odmiany. Maszyny imadła ślusarskiego są klasyfikowane na podstawie wielu kryteriów.
Zgodnie z metodą napędzania obracającej się śruby mocującej przedmioty w imadle, są:
- typ ręczny;
- pneumatyczny.
Najbardziej popularne dzisiaj to zwykłe ślusarki lub mechaniczne imadła.
W zależności od projektu:
- obrotowy;
- kluczowe
W sklepach narzędziowych można znaleźć zmodernizowane modele maszyn, które umożliwiają zaciskanie części o dużej długości w pozycji pionowej. Ta ręczna zasada działania ma powiększone kowadło, a podstawa może obracać się wokół swojej osi.
Kształt stałego przedmiotu obrabianego. Na przykład specjalne urządzenia z pryzmatami obudowy są sprzedawane, aby mocno zaciskać okrągłe części. Są one wyposażone w suwak.
Do obróbki części wykonanych z materiałów o dużej sztywności należy użyć imadła maszynowego. Mają nie tak wysokie szczęki do podnoszenia. I konstruktywnie jest to bardziej sztywny model niż analogi metaloplastyki. Maszyny te są przeznaczone do wykonywania operacji wiercenia, strugania, frezowania itp. Pozwalają one bezpiecznie zamocować element pod żądanym kątem, aw procesie roboczym obracać go o 360º.
W niektórych produktach znajduje się obrotowa podstawa, która służy do mocowania samego narzędzia. Fakt ten może jednak wpłynąć na sztywność całej instalacji w kierunku jej redukcji. Dlatego podjęcie decyzji o zastosowaniu obrotowej podstawy można uznać za wyjątek.
Dodatkowe punkty przy wyborze
Przy wystarczającej złożoności przetwarzania części może być potrzebna specjalna konfiguracja imadła maszyny, tak zwanego imadła zatokowego. Ich konstrukcja może mieć dwie pozycje i trzy współrzędne. Dzięki nim możliwe jest mocne utrwalenie elementów z pewnym odchyleniem w dwóch lub trzech wzajemnie prostopadłych płaszczyznach. Na dzisiejszym rynku istnieją dwa sprzęgła maszynowe zajmujące się przetwarzaniem dwóch lub więcej półfabrykatów. Ale takie opcje urządzeń mocujących nie są tak powszechne.
W celu właściwego doboru maszyny lub imadła stolarskiego należy wziąć pod uwagę materiał, który zostanie w nich zamontowany, oraz urządzenia, które będą przetwarzane. Istotne znaczenie mają kryteria wytrzymałości części zamocowanych w urządzeniach mocujących.
Obsługa detali przyrządów
- Za pomocą urządzeń zaciskowych nie można zwiększyć uchwytu (na przykład, zakładając rurkę) w celu zwiększenia siły.
- Uznaje się za niedopuszczalne przetwarzanie w nich podgrzewanych wyrobów stalowych.
- Imadło zaciskowe równoległe zakłada zaciśnięcie elementów do ich opiłowania, podczas gdy nie jest możliwe zgięcie elementów, aby nie zepsuć konstrukcji imadła.
Po zapoznaniu się z rozmieszczeniem imadeł, ich przeznaczeniem i przeznaczeniem, na co zwrócić uwagę przy wyborze, możesz przystąpić do zakupu żądanego modelu. Dobry wybór!