Pomóż w opracowaniu witryny, udostępniając artykuł znajomym!
Wykonanie piaskarki własnymi rękami od autora domowej roboty: produkcja zdjęć ze szczegółowym opisem .
Najpierw chcę pokazać schemat mojego samodzielnego piaskowania.
Tak więc sprężarka została zakupiona (w garażu jest to konieczne, ale zostało to zrobione tak potężnie, aby piaskować) 2-tłokowy, ze 100-litrowym odbiornikiem, napędem pasowym, wymuszonym chłodzeniem tłoków i silnikiem o mocy 3 kW i wydajności 500 l. - najmocniejszy jednofazowy kompresor z reprezentowane na naszym rynku.
Chcę wyjaśnić. W przypadku normalnego wydajnego piaskowania sprężarka ta jest raczej słaba i dlatego jeśli ktoś zdecyduje się na piaskowanie mocniej niż ten, który pije świece, minimalna wydajność sprężarki powinna wynosić od 500 l / min i więcej!
Innym ważnym punktem jest to, że średnica węża powinna być 3-4 razy większa od średnicy dyszy, wąż powinien mieć jak najmniej połączeń i zagięć, jak to możliwe, całe ciśnienie nie powinno obniżać wewnętrznej powierzchni przepływu, długość węża nie powinna przekraczać wymaganej.
Jeśli potrzebujesz długiego węża, musisz go odzyskać, wydłużając część powietrzną, a nie taką, w której piasek będzie transportowany, zrobiłem to tylko 3 m, a część powietrzna - około 8 metrów, co pozwala sprężarce być daleko od piaskowania i wciągać mniej kurz.
Wąż został wykonany z wewnętrznym przekrojem 18 mm. W tym samym czasie holowanie zbliżało się o ½ (16 mm) i ¾ cala (20 mm).
W całym rurociągu należy zachować duży przekrój, od sprężarki do dyszy. Dlatego szybkozłącza stosowane do pistoletu natryskowego itp. Nie mają zastosowania do piaskowania, ponieważ szybkozłącza mają średnicę wewnętrzną przekroju zaledwie 5 mm.
W tym celu musiałem odkręcić korek na odbiorniku i wkręcić zawór kulowy na jego miejsce, ponieważ przekrój wtyczki wynosi 16 mm. Nakrętka jest montowana na kranu, określana przez hydraulików jako „amerykańska”, dzięki czemu piaskowanie ze sprężarki można łatwo odłączyć. Ponownie wybieramy koła zębate, aby nie zmniejszać obszaru przepływu
Zorganizował dostawę powietrza, ale stanął w obliczu innego problemu - kiedy piasek w zbiorniku się kończy, jego główna masa pozostaje na krawędziach statku, a pośrodku - pustka.
Rozwiązanie jest proste - musisz zrobić dno stożkowe. Poszło: odciąłem stare dno, zrobiłem stożek 1 mm metalowej płytki i przyspawałem go do zbiornika, przyspawałem 16 mm nitkę od dołu, trawiłem nogi w stożek.
Teraz musisz wykonać haczyki do węży, aby można je było łatwo nawinąć. Ponadto chcę powiedzieć, że dopływ powietrza do cylindra z góry okazał się zbędny, a ponadto bez niego wszystko działa jeszcze lepiej, więc zostawiłem tylko kran, z którego można uwolnić ciśnienie z cylindra, w przypadku gdy piasek zostanie zablokowany w stożku.
I to jest ogólny pogląd na zmontowane piaskowanie - okazało się dość zwarte, pomimo długiego i grubego węża)
Teraz najważniejszą rzeczą jest dysza. Po pierwsze, musi istnieć dźwig do wygodnej obsługi, a po drugie, szybkozłącza (lub przynajmniej tak, aby można je było wyjąć bez użycia narzędzi) uchwytu dyszy, a sama dysza z materiału odpornego na zużycie.
Żuraw został pobrany 20 cala (20 mm), zgodnie z tym, jak jego wewnętrzny przekrój wynosi tylko 18 mm. Cały zespół uchwytu z dyszą wygląda tak:
Uchwyt dyszy został wykonany z nakrętki na on-ti i tulei przejściowej od 16 mm do 12 mm, którą mocujemy nakrętką kołpakową do kranu.
Ceramiczna dysza jest wkładana do otrzymanego uchwytu, a jej rozbieżność średnicy jest eliminowana przez wybranie elastycznej opaski o pożądanej średnicy.
Jeśli chodzi o dyszę - nie jest trudno wykonać ją ze świecy zapłonowej - świeca z piły została wykonana, ponieważ ma cieńszą elektrodę i odpowiednio średnica przyszłej dyszy wynosi 4 mm. Ze świecy z klasy klasycznej uzyskuje się dyszę 5 mm, co jest bardzo ważne dla mojej sprężarki - ciśnienie spada zbyt szybko, a sprężarka nie ma czasu na jej napełnienie.
Aby uzyskać dyszę ze świecy, musisz oderwać jej spódnicę i ogólnie cały metal. Następnie tarczą diamentową (tarcza na kamieniu, płytka ceramiczna itp.) Do wycięcia z ceramicznego izolatora świecy, dolnej części, która była w spódnicy. Następnie trzeba odkręcić elektrodę od przyszłości dyszy, a jeśli nie wyjdzie, trzeba ją wywiercić wiertłem o odpowiedniej średnicy. W obecności wierteł z diamentową końcówką nie byłoby źle zrobić stożek na dyszy z boku żurawia, ale w zasadzie tak to działa.
Samo wykonane sito również było niewygodne, a kamienie wślizgnęły się przez niego, więc znaleziono sito metalowe do mąki, które okazało się doskonałe)
Gdy pył piaskowany jest nieprzenikniony, do tego trzeba użyć respiratora, najlepiej z „wylotem” w dół.
Aby chronić twarz i oczy, możesz użyć maski z pleksiglasu, ale dość szybko przymrozki - to jest druga … Przy okazji, wydech jest tak opuszczony, że ta maska nie poci się.
Sprawdzamy pracę piaskowania na tylnym kubku sprężynowym.
Po przetworzeniu.
Podsumowując, chcę powiedzieć, że urządzenie do szlifowania jest systemem złożonym i jeśli przynajmniej jedna jego część nie pasuje, nie będzie działać normalnie. Tutaj możesz narysować analogię - siła łańcucha zależy od siły jego najsłabszego ogniwa. Dlatego dla tych, którzy decydują się na piaskowanie własnymi rękami, podsumuj, co musisz zwrócić uwagę, aby stworzyć działającą maszynę:
1. Sprężarka o wydajności 500 l / min i większej, z wymuszonym chłodzeniem, dużym odbiornikiem (minimum 50 l) i najlepiej z pasem
transfer, ponieważ nie są one tak ciepłe, a podczas piaskowania kompresor nie wyłącza się.
2. Średnica wewnętrznej części wszystkich węży i dławików, od sprężarki do dyszy nie powinna być mniejsza niż 16 mm, lub co najmniej 4-krotna średnica dyszy, ale wtedy nie zepsujecie owsianki olejem) Także, jeśli to możliwe (i jest to możliwe) łuki należy unikać na zmianach i wężach już podczas pracy.
3. Cylinder musi mieć zwężający się spód, z możliwie ostrym kątem.
4. Dysze powinny być tak twarde, jak to możliwe, na przykład dysza ze stali hartowanej będzie działać przez około godzinę lub dwie. Od ceramiki - około 100. Z węglika wolframu - około 900 godzin. Boczny odcinek dyszy może być zarówno konwencjonalny prostoliniowy jak i stożkowy (dysze Venturiego). Te ostatnie zwiększają wydajność, ponieważ rozpraszają cząstki do około 700 km / h (w dyszach prostych, prędkość wynosi około 300 km / h), ale prawdopodobnie dysze Venturiego w domu nie są produkowane, ponieważ nie ma nic do przetwarzania ceramiki …
5. Piasek. Musi być wysiewany, najlepiej dwa razy, lub nawet trzy razy sito, w którym rozmiar komórki jest mniejszy niż średnica dyszy. Ponadto piasek musi być całkowicie suchy, aby wylał się z pięści. Piasek może być szary lub żółty lub kwarcowy, lub, jak rozumiem, najważniejszą rzeczą jest to, że piaskarka jest czerwona, a ścierniwo jest suche i przesiane). Używają również elektrokorundu, wiórów żelaznych i innych materiałów ściernych, ale myślę, że można to zrobić w garażu i bez nich.
6. Podam kilka wskaźników pracy urządzenia, które moim zdaniem ułatwią budowę nowego. I tak: wydajność sprężarki wynosi 500 l / min, odbiornik 100 l, średnica dyszy 4 mm, średnica węży 18 mm, ciśnienie podczas piaskowania gwałtownie spada z 8 atm. do 1, 5 i jest utrzymywany w tym zakresie +/- 0, 5 atm. w zależności od tego, jak długo kurek na dyszy jest otwarty. Nawet przy tak niskich ciśnieniach z powodzeniem szlifuje się farbę i płytką rdzę. W przypadkach cięższych musimy wyłączyć kran i poczekać, aż ciśnienie będzie rosło, ale w zasadzie możesz pracować.
7. Budżet. Jeśli uczysz się na błędach innych i nie stąpasz po tym samym rake'u, możesz zrobić urządzenie za około 50 USD, jeśli zrobisz to sam i masz już cylinder i spawanie sprężarką. Jeśli uwzględnisz kompresor w cenie, to oczywiście cena będzie inna, ale nie włączyłem go, ponieważ i tak kupiłbym go w garażu, a bardziej przydatne byłoby użycie narzędzi pneumatycznych w przyszłości.
Cóż, prawie wszystko wyrzuciło wszystko na lewą stronę, ale na razie jest miejsce, gdzie wszystko, czego potrzebujesz, jest zbierane w celu zmontowania jednostki w garażu.
Domowy autor: Yevgeny Irimiya. źródło