Imadło jest ważnym narzędziem pomagającym w organizacji prac hydraulicznych. Pozwalają one prawidłowo zorganizować każdą operację związaną z dokładnym przestrzeganiem wymiarów, które wymagają koncentracji i koncentracji mistrza. Każda część może być mocno zamocowana w żądanej pozycji, dzięki czemu właściciel może skoncentrować się na pracy.
Imadło ślusarskie jest przeznaczone do zaciskania produktu w procesie.
Imadło w każdym warsztacie jest używane szczególnie aktywnie, ponieważ nie można wyobrazić sobie obróbki drewna lub urządzeń elektrycznych bez użycia urządzeń przytrzymujących. Własne imadło wykonane z metalu można wykonać niezależnie. Jak to zrobić dobrze? Aby odpowiedzieć na to pytanie, należy zbadać odmiany tego mechanizmu zaciskowego, części składowych i elementów urządzenia.
Rodzaje imadła: And - metaloplastyka; B - obrabiarki; C - podręcznik.
Imadło maszynowe jest używane do zgrubnego mocowania części, których przetwarzanie wiąże się z następującymi środkami:
- wiercenie otworów;
- podstawa szlifierska;
- wykończenie okładki pliku;
- elementy wiążące;
- frezowanie warstwy zewnętrznej.
Maszyna imadła pozwala wzmocnić przetworzony obiekt przy pomocy wymienionych elementów:
- śruba z uchwytem;
- zaparcie klina;
- przepona;
- mechanizm pneumatyczny;
- ekscentryczny.
Przykładem urządzeń elementarnych będzie pierwszy element, który umożliwi utworzenie jednej z prymitywnych struktur.
Elementy projektu imadła
Elementy imadła projektowego.
Aby wzmocnić części w żądanej pozycji, jest przymocowany do miejsca pracy. W domu ta powłoka służy jako zwykły stół. Tradycyjnie imadło obrabiarki jest reprezentowane przez takie elementy, jak:
- obudowa łożyska;
- główna śruba pociągowa;
- uchwyt i nakrętki;
- urządzenie, które pozwala dołączyć imadło do żądanego punktu;
- zestaw głowic, w tym spłaszczone szczęki, zabezpieczające zaokrąglone części.
Takie domowe produkty często mają dwie listwy, z których jedna ma ruchomą podstawę. Jego ruch jest związany z pracą wrzeciona głównego. Druga część jest ustalona, umożliwia ustalenie podstawy urządzenia na stole. Uchwyt pomaga przesunąć strukturę mocującą.
Narzędzia i urządzenia
Do produkcji zacisku stołowego potrzebne będą: piła do metalu, wiertarka, młotek, taśma miernicza itp.
Aby poradzić sobie z przydzielonym zadaniem, a mianowicie z niezależną produkcją konstrukcji metalowych, musisz być w stanie obsługiwać podstawowe narzędzia:
- Pręt metalowy o przekroju 20 mm.
- Żelazne szpilki do produkcji uchwytów i szpilek.
- Drewno z sosny i brzozy.
- Blachy stalowe.
- Piła do metalu
- Wiertarka elektryczna.
- Kolovorot.
- Śruby
- Młotek lub mały plik młota.
- Taśma miernicza lub linijka z metalową podstawą.
Niezależna produkcja zacisków stołowych
Maszynę do imadła można wykonać, wykonując śrubę lub pobierając gotowe próbki. Jego długość odpowiada 140 mm, a gwint M20. Podobne elementy są dostępne w strukturach sportowych. Do samodzielnej produkcji trzeba kupić mocny pręt stalowy, którego średnica wynosi 19-20 mm. Nić jest cięta ręcznie lub wykonywana w specjalnym warsztacie na tokarce. W takim przypadku możesz liczyć na dokładniejsze wymiary.
Schemat imadła metaloplastyki urządzenia.
Zgodnie z określonymi wymiarami gwintu odległość między uchwytami gąbek wynosi 75-80 mm. Te wymiary są odpowiednie dla osobistych urządzeń produkcyjnych. W górnej części śruby musisz wykonać nacięcie, aby zamocować uchwyt. Używając tego elementu z pocisku planu sportowego, taki otwór jest w gotowej formie, wystarczy tylko nieznacznie zwiększyć go za pomocą okrągłego pilnika. Zastosowanie śruby wykonanej we własnym zakresie powoduje powstanie takiego otworu za pomocą wiertarki o kalibracji odpowiadającej 8-9 mm. Uchwyt może służyć jako żelazny kołek o długości 10 cm, dla jego bezpiecznego zamocowania konieczne jest wykonanie otworów o długości 5 mm wzdłuż krawędzi, wycięcie gwintów i wkręcenie śrub M5, ich długość wynosi 3, 5-4 cm.
Następnie maszyna imadła musi być wyposażona w ćwieki w ilości 2 sztuk. W tym przypadku elementy mocujące są pobierane z lusterek skutera. Najczęściej mają nieco zakrzywiony kształt, który można przymocować młotkiem lub małym młotem. Kołki pozwolą ci poruszać ruchomą gąbką. Mogą być wykonane niezależnie od pręta stalowego z poprzecznym położeniem 8-10 mm. Piła tnie małe elementy z tego żelaznego kołka. Krawędzie muszą być wypełnione.
Gąbka służy do trzymania części maszyny w przedmiotowych urządzeniach. Mogą być wykonane z drewna, pod warunkiem, że jako przykład elementów mocujących zostaną użyte przedmioty, w których brakuje jakichkolwiek metali. Taki materiał może służyć jako deski z sosny, ich wysokość wynosi 40-50 mm. Są one wymagane do produkcji nieruchomej gąbki, są natychmiast mocowane do powierzchni stołu. Oczywiście odbywa się to w przypadku, gdy struktura nie zostanie przeniesiona do innej lokalizacji. Aby zbudować ruchomy element, weź deskę brzozową o długości 50 cm i wysokości 18-22 cm.
Następnie otwory są wywiercone wiertłem pióra dla śruby, kołki umożliwiają użycie zwykłej wiertarki, średnica końcówki wynosi 10 mm. Następnie tworzy się konstrukcję: kołki i śruba pociągowa są mocowane w wykonanych otworach, podkładki i nakrętki są umieszczane w odpowiednich miejscach. Zmontowany mechanizm można w pełni wykorzystać.
Praktyczne zalecenia
W przypadku niezadowalającego działania urządzenia możliwe jest wykonanie podobnej konstrukcji z metalu. Konieczne jest zakupienie blach stalowych o następujących wymiarach: 30 x 30 cm i 20 x 10 i 3 cm, należy również zaopatrzyć się w wspomniane wcześniej śruby i kołki.
W bocznych częściach nieruchomych gąbek wywiercone są otwory na śruby, a następnie urządzenie musi zostać zmontowane. Aby samonastawny mechanizm był mocowany jak najściślej, konieczne jest zamocowanie rowków na podstawie i wykonanie otworów na śruby mocujące.
Samonapędzający się mechanizm nacisku będzie służył długo i pomoże zrealizować wiele pomysłów.