Konstrukcja uchwytu do stempli jest główną częścią tego elektronarzędzia, na które należy zwrócić uwagę przede wszystkim przy zakupie.
Podczas naprawy stempla najczęściej będziesz musiał wymienić wkład, niuanse tego procesu muszą być dokładnie zbadane.
To rozwiązanie pozwala dokładnie określić, które dysze mogą być używane w przyszłości, a także jak łatwo wymienić wkład. Przecież naprawa awaryjna jest ważnym czynnikiem przy wyborze wiertarki elektrycznej.
Co to jest uchwyt do ponczu?
Po raz pierwszy elektryczna wiertarka udarowa została wykonana w latach 30. ubiegłego wieku. Pierwsza wiertarka elektryczna została wydana przez firmę Bosch, która specjalizuje się w produkcji urządzeń domowych i przemysłowych. Torque, w połączeniu z cyklicznym dłutowaniem, oczekiwanym przez wszystkich konsumentów. Od tego czasu elektronarzędzie nigdy nie zniknęło z okien sklepów ze sprzętem.
Schemat mechanizmu udarowego wiertła.
Jednak po wyprodukowaniu pierwszej próbki sprzętu większość konsumentów miała problemy. Główny problem tkwił w uchwycie dziurkacza. Było to spowodowane faktem, że jednoczesne rowkowanie i wiercenie poważnie uszkodziło konstrukcję gniazda dysz.
Producenci urządzeń przemysłowych znaleźli łatwe rozwiązanie tego problemu - uprościli konstrukcję wkładu, wzmacniając tym samym jego strukturę.
W tej chwili dostępne są 2 różne typy kaset z perforatorem:
- klucz;
- szybkie mocowanie
Każdy z nich z kolei dzieli się na kilka typów.
Kluczowym typem wkładu jest dysza, zaciśnięta specjalnym kluczem, który mocuje wkład od wewnątrz za pomocą pręta zaciskowego. Nazywa się to również biegiem lub krzywką. Główną zaletą tego typu wkładu jest zwiększony poziom niezawodności podczas mocowania. Jednak często wymiana wkładu wymaga pewnego czasu w porównaniu z innymi typami dysz.
Szybkozamykana forma wkładu jest mocowana przez zaciśnięcie dyszy przy niewielkim wysiłku, co umożliwia ręczną wymianę. Mechanizm ten jest podzielony na 2 typy: jedno- i dwu-sprzęgające. Pierwszy typ obejmuje instalację jedną ręką, ale jest używany tylko w narzędziach z automatycznym blokowaniem wału. Drugi typ polega na trzymaniu tylnego sprzęgła jedną ręką i rozwijaniu przedniego sprzęgła na drugiej.
Wkłady SDS (Steck, Dreh, Sitzt)
Pod koniec XX wieku Bosch dokonał przełomu i udowodnił, że najprostsza konstrukcja zapewnia wysoką niezawodność urządzenia.
Schemat kasety mocującej urządzenie.
W ten sposób narodziła się najnowsza kategoria przystawek do dysz, o których każdy wie dziś pod skrótem SDS. To oznacza Steck, Dreh, Sitzt - zainstaluj, rzuć, zabezpiecz.
Praktycznie wszystkie dzisiejsze wiertarki elektryczne wykorzystują ten szczególny rodzaj amunicji. Większość konsumentów i niedoświadczonych budowniczych może pomylić kasetę SDS z urządzeniami szybkiego uwalniania, jak nazywa ją wielu w naszym kraju. Warto jednak pamiętać, że ten typ naboju jest mocowany po prostu przez przytrzymanie, a urządzenie szybko zaciskające zakłada zaciśnięcie wkładu poprzez obracanie łączników.
Wszystkie cechy mocowania i działania dysz SDS są intuicyjnie wyraźne ze względu na ich wygląd, a mianowicie ze struktury sekcji ogonowej. Możesz zobaczyć na nim 4 główne gniazda. Pierwsze 2 gniazda są otwarte od przodu, pozostałe 2 są zamknięte. Otwarte rowki pełnią rolę prowadnic używanych do umieszczania dysz. Zamknięte rowki mają za zadanie zabezpieczyć urządzenie, w tym celu istnieją specjalne mechanizmy w postaci kulek wewnątrz wkładu. Po zainstalowaniu żądanego wiertła należy go ostrożnie wkręcić, mechanizmy są zamocowane w zamkniętych wnękach. Procedura mocowania dyszy kończy się.
Aby wiertło było jeszcze łatwiejsze, należy lekko nasmarować jego podstawę. Należy zauważyć, że przy tej metodzie mocowania w dyszy podczas obrotu może wystąpić lekkie uderzenie, które objawia się podczas suchego ruchu. Nie ma to praktycznie żadnego wpływu na wiercenie otworów, ale bezczynny ruch wiertła wewnątrz łącznika prowadzi do uderzenia wkładu. Z tego powodu nieuchronnie cierpią dysze wiertnicze.
Odmiany kartridży SDS i ich zastosowanie
Elementy mocujące typu SDS są podzielone na 5 odmian, różniących się między sobą różną szerokością prętów do sadzenia. Oprócz dysz SDS są także dysze SDS-plus i SDS-max.
Wiertła do wykrawania i ich charakterystyka (tabela).
Odmiany SDS-top i SDS-quick są mniej powszechne. Najpopularniejszym typem jest SDS-plus, przeznaczony do wierteł wiertniczych z sekcją ogonową o szerokości 10 mm. Ogon jest umieszczony w uchwycie 40 mm, po czym jest już funkcjonująca część, której szerokość waha się w zakresie 4-26 mm.
Największa wielkość dłuta dla urządzeń z sekcją ogonową typu SDS-plus wynosi 1 m. Najpopularniejsze wiertła mają szerokość w zakresie 6-12 mm. Ten rodzaj przywiązania znajduje się w lekkich i średnich ćwiczeniach. Ta klasa wiertarek elektrycznych jest najbardziej popularna wśród konsumentów, a jej sprzedaż osiąga milion egzemplarzy rocznie.
Lekka klasa obejmuje perforatory, których masa sięga do 3 kg. W klasie średniej prezentowane jest wyposażenie o wadze od 3 do 5 kg. W takim przypadku ciężar akcesoriów, takich jak wiertła i dysze, nie jest brany pod uwagę. Przyrządy tej klasy są przeznaczone do ciśnienia uderzeniowego do 5 J.
Ciężkie typy sprzętu, których masa zaczyna się od 5 kg, są w stanie dostarczyć moc uderzeniową dochodzącą do 30 J. Oczywiście szybkość działania takiego sprzętu kilkakrotnie przewyższa niższe klasy. Używając takich wierteł, należy używać łączników, takich jak SDS-max. Różnią się szerokością ogona równą 18 mm. Dodatkowo zapewniają dodatkowe wycięcie, które pozwala zwiększyć szerokość funkcjonującej części dyszy do 60 mm.
Ten typ sprzętu jest kupowany codziennie. Warto wspomnieć, że masywne typy stempli mają wysoki koszt, który później łatwo się opłaca, ponieważ tego typu urządzenie jest najwyższej jakości i trwałe. Kupując warto wybrać produkty sprawdzonych producentów.
Jak wymienić nabój?
Okresowo konieczne jest demontaż narzędzia, aby dokładnie je wyczyścić, aby uniknąć przedwczesnych awarii i awarii.
W niektórych przypadkach konieczne będzie przeprowadzenie niewielkiej naprawy, z której z kolei warto wiedzieć, jak wymienić przebijak naboju.
Proces ten nie wymaga profesjonalnej wiedzy i umiejętności, może być wdrożony przez każdego konsumenta, który ma podstawowe pojęcia w elektrotechnice. Wynika to z faktu, że wkłady typu SDS mają podobną konstrukcję, niezależnie od producenta.
Demontaż i smarowanie perforatora pistoletowego.
Na przykład, można wziąć za podstawę procedurę demontażu uchwytu wiertarskiego Bosch, ponieważ jest to wiodący światowy producent takiego sprzętu.
Proces demontażu i montażu kasety na wiertarce jest następujący:
- konieczne jest przesunięcie części z tworzywa sztucznego;
- gumowe wykończenie starannie usunięte;
- obręcz mocująca jest ostrożnie usuwana za pomocą śrubokręta;
- usunięta podkładka mocująca;
- Za podkładką montażową znajduje się następna ramka, zdemontowana śrubokrętem.
Następnym krokiem jest urządzenie SDS składające się z podkładki, mechanizmu kulowego i sprężyny. Przede wszystkim mechanizm jest usuwany, po czym można zdjąć sprężynę i podkładkę.
Kilka zaleceń dotyczących wyboru dysz do wykrawania
Współcześni producenci urządzeń przemysłowych starają się dotrzeć do dużej grupy odbiorców. W dążeniu do poszerzenia kręgu konsumentów rozpoczęli produkcję specjalnych adapterów przeznaczonych do montażu dyszy SDS-max na elektronarzędzie wspierającym dyszę SDS-plus.
Im wyższy stopień skręcenia spirali w dyszy, tym szybszy będzie proces wiercenia.
Używanie tego typu adaptera jest całkowicie bezpieczne dla sprzętu, ale surowo zabronione jest nabywanie typów dysz, które zwiększają wyraźnie mniejszą szerokość gniazda dla dyszy.
Lekka lub średnia kategoria urządzeń elektrycznych początkowo nie wymaga użycia dysz przeznaczonych do ciężkiego sprzętu. Zastosowanie takich adapterów szybko zniszczy elementy stempla, co pociągnęłoby za sobą dodatkowe koszty gotówkowe.
Wiertła do wiertarek elektrycznych są najczęściej rozprowadzane w opakowaniach. Wynika to z faktu, że dysze tego typu są trudne do naprawy, są znacznie łatwiejsze do wymiany na nowe.
Najpopularniejsze dysze wiertnicze mają zewnętrzne podobieństwo do dysz do wiercenia otworów. Ale jeśli dobrze się przyjrzysz, zobaczysz w nich zupełnie inne cechy nici i spirali.
Warto zwrócić uwagę na stopień skręcenia spiralnych dysz. Im wyższa ta liczba, tym łatwiej jest wywiercić otwór. Ponadto w procesie wiercenia wydajność nadwyżki ma zwiększoną wydajność. Jednocześnie trzeba wiedzieć, że wiertła takich odmian mają mniejszy margines bezpieczeństwa. Dysze o wysokiej wytrzymałości są boerami o najmniejszym stopniu skręcenia spirali.